Voiture à air pressurisé

Bonjour à toutes et à tous!

Bienvenue sur le blog du projet de voiture à air pressurisé. Nous sommes trois étudiants en 2ème année du cycle préparatoire de Polytech Angers : Kieran Yvenou, Lucas Perret et Gabriel Drapeau. Nous avons pris plaisir à rédiger et à transmettre notre projet à travers ce blog.

Photo du groupe, respectivement de gauche à droite. Lucas Perret, Kieran Yvenou et Gabriel Drapeau

Photo du groupe, respectivement de gauche à droite. Lucas Perret, Kieran Yvenou et Gabriel Drapeau

Introduction à notre projet :

Notre projet consiste à reproduire, améliorer et imprimer si possible, une voiture à air pressurisé, nous avons eu accès au plan de conception et à plusieurs images de la voiture original. Nous avons dû comprendre le fonctionnement du système. Celui-ci consiste à remplir une bonbonne d’air qui va se vider par l’intermédiaire d’un système de pression qui va être entraîné par des pistons et des engrenages suite à une poussée de départ.

Voici une photo du véhicule à air pressurisé original :

Voiture a air pressurisé, jeu

Voiture a air pressurisé, jeu

Objectif de notre projet

L’objectif est premièrement de comprendre l’utilité de chaque pièce, de les reproduire sous Solid-Works (pour notre cas), d’optimiser certaines pièces pour permettre d’améliorer considérablement les capacités de notre véhicule. Nous pouvons améliorer de nombreuses choses, comme par exemple : la masse des pièces, le rendement des engrenages, la pression d’air ou encore la vitesse du véhicule…
Deuxièmement, nous avons pour objectif de faire une course entre deux véhicules crées et optimisés par deux équipes différentes, cependant par faute de temps, les prototypes n’ont pas pus être imprimés en 3D.

Conception assistée par ordinateur (SOLIDWORK-Student version) :

Nous avons reproduit le véhicule original sur SolidWorks, c’est-à-dire que nous avons reproduit chacune des pièces tout en comprenant leur utilité. Cette conception a été une grosse partie de notre travail. Il a fallu d’abord bien analyser les plans, la brochure… Puis comprendre les dimensions du véhicule et réadapter toutes les pièces avec leurs fonctions de base les unes par rapport aux autres car nous avons tous utilisé SolidWorks pendant ce projet.

Voici une photo de l’assemblage :

Assemblage du véhicule sous SolidWorks

Assemblage du véhicule sous SolidWorks

Essais du véhicule original dans les locaux de Polytech Angers :

Après 8 semaines de conception du véhicule, nous avons pu voir le véhicule original et le tester. Nous avons pu confirmer nos compréhensions sur le fonctionnement et sur l’utilité de chaque pièce mais aussi répondre aux différentes questions que nous pouvions avoir. Nous avons fait plusieurs essais sur le véhicule, nous avons mesuré sa vitesse linéaire, sa masse, les dimensions de certaines pièces…

Optimisation du véhicule :

La partie “Optimisation” est très importante puisqu’elle permet d’améliorer le véhicule tout en prenant en compte certaines contraintes (ex : couple, puissance, vitesse, masse). Nous avons amélioré plusieurs pièces, par exemple, nous avons modifié la surface des roues, nous avons ajouté une coque autour du véhicule pour l’esthétique et la propagation dans l’air, le fonctionnement du système a été amélioré. Nos optimisations n’ont pas pu être testées dans la réalité par faute de temps, mais la théorie confirme une amélioration des fonctions du véhicule.

Voici une capture du véhicule après les optimisations :

Assemblage du véhicule optimisé sous SolidWorks

Assemblage du véhicule optimisé sous SolidWorks

Par exemple, voici la surface des roues avants & arrières :

Roue avant avec surface arrondie

Roue avant avec surface arrondie


Roue arrière avec surface plane et siliconée

Roue arrière avec surface plane et siliconée

Les roues avant ont une surface arrondie pour diminuer les frottements, tandis que les roues arrière ont une surface plane et en silicone pour transmettre le couple et la vitesse.

coque pour le véhicule à air pressurisé

coque pour le véhicule à air pressurisé


Voici une image de notre coque.

Essais d’impression 3D de certaines pièces :

Nous avons imprimé 1 pièce pour vérifier nos dimensions et les épaisseurs d’impression. L’impression totale du véhicule n’était pas notre but, notamment par faute de temps, et d’imprimante 3d disponible. Dans notre cas, nous avons imprimé une roue avant:

Roue avant du véhicule optimisé

Roue avant du véhicule optimisé


Roue avant du véhicule optimisé

Roue avant du véhicule optimisé

Le travail en équipe est un atout non-négligeable :

Le travail en équipe lors de projets est très important, notamment dans les séances de “brainstorming”. En effet, chaque personne du groupe apporte des idées différentes, plus ou moins réalisables. L’importance réside dans la communication et les débats autour des idées proposées, cela a permis de clairement exprimer notre avis. Le travail d’équipe est une compétence importante et prédominante dans notre futur métier d’ingénieur.

Conclusion :

Ce projet a été très enrichissant du point de vue de l’utilisation de nos compétences acquises durant le cycle préparatoire. Le travail d’équipe, les brainstormings et la répartition des tâches nous a permis d’être efficace pendant nos séances. Nous avons pris beaucoup de plaisir à le réaliser et à le partager avec vous.

Projet Course en Cours

Bonjour à tous !
Nous sommes deux étudiants en deuxième année du cycle préparatoire de Polytech Angers. Passionnés par le monde de l’automobile nous avons décidé de travailler sur le projet Course en Cours qui consiste à réaliser un vehicule miniature.

1)Présentation du projet:
Course en Cours est un concours centré sur le domaine de la science et de la technologie, lancée pour la première fois en 2006. Le but étant d’inventer, de concevoir en 3D, fabriquer et faire courir un vehicule miniature en respectant un certain cahier des charges. La course se déroulera sur une piste rectiligne de 20m, le véhicule devra se mesurer à d’autres voitures venues de toute la France. Notre projet à été encadré par M.IBRAHIM Mohamed, Responsable de la 4ème année QIF.

2) Travail effectué
Pour réaliser ce véhicule, nous avons procédé à l’ensemble de l’étude énergétique du véhicule en prenant compte des dimension, du poids, de l’aérodynamisme et du design du véhicule.
Après avoir récolter l’ensemble des informations nécessaires, nous avons réalisé la maquette du véhicule à l’aide de Solidworks, voici une image de la base et de la carrosserie.
Carrosserie de la voiture :

carosserie

Châssis de la voiture :

chassis

La coque ainsi que le châssis ont été fabriqué avec de l’ABS, un thermoplastique résistant au chocs et qui a la particularité d’être très léger.

Conclusion:

Ce projet nous a permis de créer et développer notre propre modèle de voiture à partir de contraintes spécifiques à la course sur circuit. En effet, nous avons dû nous adapter à celles ci afin d’obtenir un véhicule compétitif respectant le cahier des charges demandé et nos envies personnelles. Trouver les pièces correspondant à nos attentes et dimensionner notre maquette fût très difficile du fait du peu d’informations disponibles sur les produits correspondants. De ce fait, nous avons perdu pas mal de temps à chercher des produits correspondants à ce que l’on recherchait et dont nous connaissions les dimensions, ce qui a entraîné un report de l’impression de la maquette car il fallait la dimensionner en fonction des pièces que nous allions utiliser