{"id":7946,"date":"2026-05-07T18:20:10","date_gmt":"2026-05-07T17:20:10","guid":{"rendered":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/?p=7946"},"modified":"2026-05-07T18:22:58","modified_gmt":"2026-05-07T17:22:58","slug":"ingenieurs-remontes-a-bloc-on-remplace-le-lithium-et-le-petrole-par-lhuile-de-coude","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/2026\/05\/07\/ingenieurs-remontes-a-bloc-on-remplace-le-lithium-et-le-petrole-par-lhuile-de-coude\/","title":{"rendered":"Ing\u00e9nieurs remont\u00e9s \u00e0 bloc : On remplace le lithium et le p\u00e9trole par l&#8217;huile de coude !\u00a0"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u270d\ufe0f Auteurs :<\/strong> Ryan MEIGNEN, Habibou SOW et Mat\u00e9o CHEVALIER (PEiP-2A)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\ud83c\udf93Tuteur :<\/strong> Sylvain VERRON, Enseignant-Chercheur \u00e0 Polytech Angers<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\ud83c\udff7\ufe0f Mots-cl\u00e9s :<\/strong> Ressort, CAO, d\u00e9formation \u00e9lastique, liaisons<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-large\"><a href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/05\/image-5.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"890\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/05\/image-5-1024x890.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-8250\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/05\/image-5-1024x890.png 1024w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/05\/image-5-300x261.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/05\/image-5-768x667.png 768w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/05\/image-5-1536x1334.png 1536w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/05\/image-5-345x300.png 345w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/05\/image-5.png 1959w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/a><figcaption class=\"wp-element-caption\"><strong>Titre de l&#8217;image :<\/strong> Mod\u00e9lisation 3D de notre voiture \u00e0 ressort<br><strong>L\u00e9gende :<\/strong> Capture d&#8217;\u00e9cran sur Onshape de notre voiture<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pr\u00e9sentation : Qui sommes-nous ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><p style=\"text-align: justify\">Bonjour \u00e0 tous et bienvenue sur notre blog ! Nous sommes 3 \u00e9tudiants en 2e ann\u00e9e de cycle pr\u00e9paratoire \u00e0 Polytech Angers. Dans le cadre de notre fin de semestre 4, nous avions un projet de 100h \u00e0 r\u00e9aliser pour finaliser notre cursus PEIP. Nous sommes tr\u00e8s heureux de vous pr\u00e9senter aujourd&#8217;hui le fruit de notre travail !<\/p><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Introduction : C&#8217;est quoi ce projet ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><p style=\"text-align: justify\">Imaginez un jouet d&#8217;enfance, une petite voiture que l&#8217;on remonte et qui avance toute seule. C&#8217;est exactement le principe m\u00e9canique de notre projet de Semestre 4 ! Encadr\u00e9s par notre professeur Sylvain VERRON, notre d\u00e9fi \u00e9tait de concevoir, fabriquer et analyser un v\u00e9hicule capable de se d\u00e9placer uniquement gr\u00e2ce \u00e0 l&#8217;\u00e9nergie d&#8217;un ressort.<\/p><\/p>\n\n\n\n<p><p style=\"text-align: justify\">Le principe est simple \u00e0 comprendre : quand on d\u00e9forme un ressort en le tordant ou en l&#8217;\u00e9tirant, il stocke de l&#8217;\u00e9nergie (on appelle cela de l&#8217;\u00e9nergie m\u00e9canique par d\u00e9formation \u00e9lastique). Lorsqu&#8217;on le rel\u00e2che, il cherche \u00e0 reprendre sa forme d&#8217;origine et lib\u00e8re cette \u00e9nergie pour faire tourner les roues, ce qui fait avancer la voiture. En apparence, le principe semble facile. Pourtant, vous allez voir que sa mise en pratique nous a demand\u00e9 une bonne dose d&#8217;ing\u00e9niosit\u00e9 !<\/p><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>1. S&#8217;inspirer pour mieux comprendre<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><p style=\"text-align: justify\">Avant de nous lancer t\u00eate baiss\u00e9e dans la fabrication, nous devions comprendre comment agencer des roues et des engrenages pour que l&#8217;\u00e9nergie du ressort soit transmise efficacement.<\/p><\/p>\n\n\n\n<p><p style=\"text-align: justify\">Nous avons d&#8217;abord recherch\u00e9 des mod\u00e8les r\u00e9duits existants, comme les c\u00e9l\u00e8bres petites voitures de collection de la marque <em>Schuco<\/em>. Ensuite, gr\u00e2ce \u00e0 un petit mod\u00e8le de d\u00e9monstration fourni par notre \u00e9cole et \u00e0 des vid\u00e9os d&#8217;animation 3D \u00e9ducatives trouv\u00e9es sur YouTube (notamment celles du cr\u00e9ateur <em>Jared Owen<\/em>, <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=QdvfiVebb_s\">Lien Vid\u00e9o<\/a>), nous avons compris le &#8220;secret&#8221; m\u00e9canique : un syst\u00e8me ing\u00e9nieux qui permet d&#8217;embrayer et de d\u00e9brayer les roues selon qu&#8217;on remonte le ressort ou qu&#8217;on laisse la voiture avancer. Notre strat\u00e9gie ? Recr\u00e9er ce m\u00eame m\u00e9canisme, mais en plus grand pour pouvoir l&#8217;\u00e9tudier facilement !<\/p><\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><a href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-13.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"982\" height=\"684\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-13.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7949\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-13.png 982w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-13-300x209.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-13-768x535.png 768w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-13-431x300.png 431w\" sizes=\"auto, (max-width: 982px) 100vw, 982px\" \/><\/a><figcaption class=\"wp-element-caption\"><strong>Titre de l&#8217;image :<\/strong> Les secrets m\u00e9caniques d&#8217;une voiture \u00e0 ressort.<br><strong>L\u00e9gende :<\/strong> Capture d&#8217;\u00e9cran issue de l&#8217;animation p\u00e9dagogique de Jared Owen. Ce sch\u00e9ma nous a permis de visualiser l&#8217;emplacement des engrenages avant d&#8217;attaquer nos propres dessins.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>2. Des calculs th\u00e9oriques \u00e0 la mod\u00e9lisation 3D<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><p style=\"text-align: justify\">Pour savoir o\u00f9 nous allions, nous avons pos\u00e9 quelques chiffres sur le papier. Notre objectif est un peu fou mais motivant : faire parcourir <strong>15 m\u00e8tres<\/strong> \u00e0 notre voiture !<br><\/p><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">2.1 Calculs th\u00e9oriques<\/h2>\n\n\n\n<p><p style=\"text-align: justify\">Pour cette partie centrale de notre projet nous avons consacr\u00e9 une phase de 30 heures \u00e0 l&#8217;\u00e9tude th\u00e9orique et aux calculs de dimensionnement.&nbsp;<\/p><\/p>\n\n\n\n<p><p style=\"text-align: justify\"><strong>Le cahier des charges est simple :<\/strong> Pour garantir la solidit\u00e9 du bolide, nous avons mis\u00e9 sur un ch\u00e2ssis en Plexiglas de 8 mm. Mais avant de calculer la moindre trajectoire, nous avons d\u00fb mesurer pr\u00e9cis\u00e9ment chaque composant : ressort, roues, <strong>moyeux<sup><a href=\"#definition1\">[1]<\/a><\/sup><\/strong>&#8230; afin de partir sur des bases de calcul solide.\n<\/p><\/p>\n\n\n\n<p><p style=\"text-align: justify\"><strong>L&#8217;\u00e9nergie et la m\u00e9canique : <\/strong>En nous appuyant sur les donn\u00e9es du ressort, nous avons estim\u00e9 qu&#8217;il nous fallait au moins <strong>7 Joules<\/strong> pour atteindre notre objectif. Bonne nouvelle : les calculs confirment que notre ressort est capable de d\u00e9livrer cette \u00e9nergie ! Les calculs sont assez complexes et longs mais nous avons r\u00e9sum\u00e9 en un tableau les principales donn\u00e9es qui nous ont amen\u00e9 \u00e0 ce r\u00e9sultat.\n<\/p><\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-large\"><a href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-22.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"264\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-22-1024x264.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-8002\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-22-1024x264.png 1024w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-22-300x77.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-22-768x198.png 768w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-22-500x129.png 500w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-22.png 1522w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/a><figcaption class=\"wp-element-caption\"><strong>Titre de l&#8217;image :<\/strong> Tableau de calcul sur Excel<br><strong>L\u00e9gende <\/strong>: Extrait de notre tableau Excel de calcul sur l&#8217;\u00e9nergie produite par notre ressort<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p><p style=\"text-align: justify\">C\u00f4t\u00e9 transmission, tout s&#8217;est jou\u00e9 sur la formule magique des engrenages :\n<\/p><\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-math\"><math display=\"block\"><semantics><mrow><mi>d<\/mi><mo>=<\/mo><mi>m<\/mi><mo>\u2217<\/mo><mi>Z<\/mi><\/mrow><annotation encoding=\"application\/x-tex\">d = m * Z<\/annotation><\/semantics><\/math><\/div>\n\n\n\n<p><p style=\"text-align: justify\">Cette formule nous dit que le diam\u00e8tre d\u00e9pend du <strong>module<sup><a href=\"#definition2\">[2]<\/a><\/sup><\/strong> et du nombre de dents de nos roues. Apr\u00e8s plusieurs essais th\u00e9oriques, nous avons opt\u00e9 pour un module de <strong>3 mm<\/strong>. C&#8217;est le compromis parfait pour int\u00e9grer nos moyeux sans fragiliser le syst\u00e8me.\n<\/p><\/p>\n\n\n\n<p><p style=\"text-align: justify\"><strong>Conclusion :<\/strong> Pour finaliser cette phase de calcul, nous avons lanc\u00e9 une simulation num\u00e9rique. En int\u00e9grant un rendement de <strong>85 %<\/strong> et les moments d&#8217;inertie<strong><sup><a href=\"#definition3\">[3]<\/a><\/sup><\/strong> calcul\u00e9s sur Onshape, les r\u00e9sultats sont tomb\u00e9s : <strong>15 m\u00e8tres en seulement 8,4 secondes !<\/strong> Bien s\u00fbr, la r\u00e9alit\u00e9 du terrain (frottements, impr\u00e9vus) fera varier ces chiffres, mais cette base \u00e9tait indispensable pour valider notre conception. Pour la petite anecdote, nous avons m\u00eame test\u00e9 la viabilit\u00e9 du concept avec un prototype en LEGO : c&#8217;\u00e9tait plus petit et plus l\u00e9ger, mais \u00e7a nous a prouv\u00e9 que notre id\u00e9e tenait la route !\n<\/p><\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><a href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-23.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"602\" height=\"431\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-23.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-8004\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-23.png 602w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-23-300x215.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-23-419x300.png 419w\" sizes=\"auto, (max-width: 602px) 100vw, 602px\" \/><\/a><figcaption class=\"wp-element-caption\"><strong>Titre de l&#8217;image :<\/strong> Notre voiture LEGO inspir\u00e9e d&#8217;un mod\u00e8le donn\u00e9 par monsieur VERRON<br><strong>L\u00e9gende :<\/strong> Photographie de notre voiture LEGO finalis\u00e9e<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">2.2 Mod\u00e9lisation 3D<\/h2>\n\n\n\n<p style=\"text-align: justify\">Une fois les calculs th\u00e9oriques pos\u00e9s, place au dessin sur ordinateur ! On appelle cela de la <strong>CAO<sup><a href=\"#definition4\">[4]<\/a><\/sup><\/strong>. Pour cela, nous avons utilis\u00e9 un logiciel formidable nomm\u00e9 <strong>Onshape<\/strong>. Contrairement aux logiciels classiques comme SolidWorks, Onshape fonctionne enti\u00e8rement sur internet. Cela nous a permis de travailler tous les trois en m\u00eame temps sur la m\u00eame pi\u00e8ce le tout dans un seul fichier centralis\u00e9. Onshape nous a aussi permis d&#8217;utiliser des petits programmes appel\u00e9s des scripts cr\u00e9\u00e9s par la communaut\u00e9 pour nous simplifier le travail :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><p style=\"text-align: justify\"><strong>Gears :<\/strong> pour cr\u00e9er automatiquement des engrenages parfaits en donnant juste la taille des dents (le module) et le nombre de dents voulu.<\/p><\/li>\n\n\n\n<li><p style=\"text-align: justify\"><strong>Laser Joint :<\/strong> pour cr\u00e9er des petites encoches parfaites afin que nos plaques de plexiglas s&#8217;embo\u00eetent au millim\u00e8tre pr\u00e8s.<\/p><\/li>\n\n\n\n<li><p style=\"text-align: justify\"><strong>Auto Layout :<\/strong> pour ranger toutes nos pi\u00e8ces bien \u00e0 plat et envoyer le fichier directement \u00e0 la machine de d\u00e9coupe laser du Fablab de l&#8217;\u00e9cole !<\/p><\/li>\n<\/ul>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-large\"><a href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-14.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"890\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-14-1024x890.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7951\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-14-1024x890.png 1024w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-14-300x261.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-14-768x667.png 768w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-14-1536x1334.png 1536w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-14-345x300.png 345w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-14.png 1959w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/a><figcaption class=\"wp-element-caption\"><strong>Titre de l&#8217;image :<\/strong> Notre m\u00e9canisme imagin\u00e9 sur Onshape.<br><strong>L\u00e9gende :<\/strong> Vue 3D globale de notre voiture dessin\u00e9e sur Onshape. Le code couleur nous aide \u00e0 rep\u00e9rer en un coup d&#8217;\u0153il quel axe fait tourner quel axe en lien avec le code couleur de la vid\u00e9o youtube de <em>Jared Owen<\/em>.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>3. Les impr\u00e9vus lors de la conception : Car oui, il en faut bien !<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><p style=\"text-align: justify\">Les al\u00e9as lors d\u2019un projet sont in\u00e9vitables, et c&#8217;est ce qui rend l&#8217;ing\u00e9nierie passionnante.<\/p><\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns are-vertically-aligned-center is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-vertically-aligned-center is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<div class=\"wp-block-group\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<p><p style=\"text-align: justify\">1. <span style=\"font-size: revert;text-align: justify\">Lors de nos premiers dessins, nous avions pr\u00e9vu d&#8217;utiliser un <strong>arbre<sup><a href=\"#definition5\">[5]<\/a><\/sup><\/strong> de 6 mm de diam\u00e8tre. Probl\u00e8me : en mod\u00e9lisant les pi\u00e8ces, nous avons remarqu\u00e9 qu&#8217;il n&#8217;y avait pas assez de surface pour fixer solidement nos roues aux moyeux.<\/span><\/p><\/p>\n\n\n\n<p><p style=\"text-align: justify\">Pas de panique ! Apr\u00e8s en avoir discut\u00e9 avec notre professeur M. Verron, nous avons adapt\u00e9 notre strat\u00e9gie : nous avons r\u00e9duit la taille de l&#8217;axe \u00e0 3 mm et augment\u00e9 la taille des dents de nos engrenages. R\u00e9sultat : un m\u00e9canisme beaucoup plus robuste et fiable !<\/p><\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-vertically-aligned-center is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><a href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-16.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"349\" height=\"315\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-16.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7956\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-16.png 349w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-16-300x271.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-16-332x300.png 332w\" sizes=\"auto, (max-width: 349px) 100vw, 349px\" \/><\/a><figcaption class=\"wp-element-caption\"><strong>Titre de l&#8217;image :<\/strong> Probl\u00e9matique de la fixation roue\/moyeu<br><strong>L\u00e9gende :<\/strong> Visuel sur Onshape de notre probl\u00e9matique<\/figcaption><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns are-vertically-aligned-center is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-vertically-aligned-center is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-large\"><a href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-17.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"864\" height=\"864\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-17-edited.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7964\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-17-edited.png 864w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-17-edited-300x300.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-17-edited-150x150.png 150w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-17-edited-768x768.png 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 864px) 100vw, 864px\" \/><\/a><figcaption class=\"wp-element-caption\"><strong>Titre de l&#8217;image :<\/strong> Probl\u00e9matique de dents de fixation pour le ressort<br><strong>L\u00e9gende :<\/strong> Visuel sur Onshape de notre solution de dents<\/figcaption><\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-vertically-aligned-center is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<div class=\"wp-block-group\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<p><p style=\"text-align: justify\">2. Ensuite, pour solidariser le ressort \u00e0 l\u2019axe moteur, nous avons con\u00e7u un syst\u00e8me de dents de fixation. Initialement pr\u00e9vu sur un arbre de 3 mm, l&#8217;espace s&#8217;est av\u00e9r\u00e9 insuffisant pour garantir un montage fiable.&nbsp;<\/p><\/p>\n<p><p style=\"text-align: justify\">Nous avons donc d\u00e9cid\u00e9 d&#8217;augmenter le diam\u00e8tre de cet axe sp\u00e9cifique \u00e0 6 mm uniquement sur cet arbre : ce choix permet d\u2019int\u00e9grer facilement les dents de maintien tout en renfor\u00e7ant la r\u00e9sistance m\u00e9canique de la pi\u00e8ce, qui supporte les efforts les plus importants du m\u00e9canisme lors de la d\u00e9tente du ressort.&nbsp;<\/p><\/p>\n<p><p style=\"text-align: justify\">Mais vous verrez que par la suite ce choix ing\u00e9nieux en apparence n\u2019a malheureusement pas fonctionn\u00e9.<\/p><\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>4. Prototype n\u00b01 : Le passage du virtuel au r\u00e9el<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><p style=\"text-align: justify\">Apr\u00e8s avoir pass\u00e9 des heures sur nos \u00e9crans, nous avons enfin re\u00e7u nos pi\u00e8ces d\u00e9coup\u00e9es au laser et nos \u00e9l\u00e9ments imprim\u00e9s en 3D. C&#8217;est l&#8217;heure de v\u00e9rit\u00e9 : l&#8217;assemblage du <strong>premier prototype<\/strong>. L&#8217;objectif ? V\u00e9rifier si notre th\u00e9orie tient la route. Spoiler : la r\u00e9alit\u00e9 nous a r\u00e9serv\u00e9 quelques surprises !<\/p><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">4.1 <strong>Quand les dents l\u00e2chent prise<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns are-vertically-aligned-center is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-vertically-aligned-center is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p><p style=\"text-align: justify\">Le premier gros d\u00e9fi a \u00e9t\u00e9 de lier le ressort \u00e0 l\u2019axe moteur. Au d\u00e9part, nous avions dessin\u00e9 des petites dents directement sur notre roue bleue pour &#8220;mordre&#8221; le ressort. Mais \u00e0 l&#8217;usage, la force du ressort \u00e9tait bien trop brutale : <strong>crac<\/strong>, les dents se sont cass\u00e9es. <strong>La solution ?<\/strong> Nous avons pivot\u00e9 vers l&#8217;impression 3D en cr\u00e9ant un <strong>moyeu sp\u00e9cifique<\/strong>. Ce moyeu poss\u00e8de une entaille robuste qui permet de bloquer le ressort bien plus solidement.<\/p><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-vertically-aligned-center is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><a href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-18.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"441\" height=\"429\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-18.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7968\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-18.png 441w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-18-300x292.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-18-308x300.png 308w\" sizes=\"auto, (max-width: 441px) 100vw, 441px\" \/><\/a><figcaption class=\"wp-element-caption\"><strong>Titre de l&#8217;image :<\/strong> Mod\u00e9lisation de notre moyeu<br><strong>L\u00e9gende :<\/strong> Visuel sur Onshape de notre solution de moyeu<\/figcaption><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">4.2 <strong>Le ressort sous haute surveillance<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns are-vertically-aligned-center is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-vertically-aligned-center is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p><p style=\"text-align: justify\">Sur les conseils de notre tuteur, <strong>M. Verron<\/strong>, nous avons ajout\u00e9 une coque de protection autour du ressort. Sans elle, le ressort se d\u00e9formait de mani\u00e8re irr\u00e9guli\u00e8re ce qu&#8217;on appelle le <strong>flambage<sup><a href=\"#definition6\">[6]<\/a><\/sup><\/strong>. Cette coque le force \u00e0 rester bien \u00e0 plat et stable. Cependant, si la coque prot\u00e8ge efficacement le m\u00e9canisme, elle ajoute aussi de nombreux frottements. C&#8217;est un \u00e9quilibre que nous devons affiner.<\/p><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-vertically-aligned-center is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><a href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-19.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"577\" height=\"593\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-19.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7969\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-19.png 577w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-19-292x300.png 292w\" sizes=\"auto, (max-width: 577px) 100vw, 577px\" \/><\/a><figcaption class=\"wp-element-caption\"><strong>Titre de l&#8217;image :<\/strong> Mod\u00e9lisation de notre coque de ressort<br><strong>L\u00e9gende :<\/strong> Visuel sur Onshape de notre solution de coque<\/figcaption><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">4.3 <strong>Le trou qui n&#8217;allait pas dans le bon sens<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns are-vertically-aligned-center is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-vertically-aligned-center is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p><p style=\"text-align: justify\">Pour que notre voiture avance, certains arbres doivent se d\u00e9placer (translation) pour que les engrenages se touchent. Probl\u00e8me : nous avions orient\u00e9 les fentes de guidage vers le bas. R\u00e9sultat ? L&#8217;arbre restait coinc\u00e9 en bas et ne se remettait jamais en place. Pour corriger cela sans tout jeter, nous avons imprim\u00e9 des petites pi\u00e8ces correctives qui viennent changer l&#8217;angle du trou vers le haut. Gr\u00e2ce \u00e0 cette astuce, l&#8217;arbre se repositionne maintenant tout seul gr\u00e2ce \u00e0 la gravit\u00e9.<\/p><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-vertically-aligned-center is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><a href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-20.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"429\" height=\"255\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-20.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7970\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-20.png 429w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-20-300x178.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 429px) 100vw, 429px\" \/><\/a><figcaption class=\"wp-element-caption\"><strong>Titre de l&#8217;image :<\/strong> Mod\u00e9lisation des pi\u00e8ces correctives<br><strong>L\u00e9gende :<\/strong> Visuel sur Onshape de notre solution <\/figcaption><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">4.4 <strong>Bilan de ce premier essai<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><p style=\"text-align: justify\">Ce premier prototype \u00e9tait encourageant, mais les frottements nous ont donn\u00e9 du fil \u00e0 retordre. Avec l&#8217;\u00e9ch\u00e9ance qui approchait, nous avons d\u00fb prendre des d\u00e9cisions rapidement pour lancer un deuxi\u00e8me prototype. Faute de temps, nous avons pris une d\u00e9cision radicale : changer compl\u00e8tement notre syst\u00e8me de transmission pour tenter de sauver le projet et voir enfin la voiture parcourir ses premiers m\u00e8tres. Est-ce que ce pari de derni\u00e8re minute a fonctionn\u00e9 ? &nbsp;<\/p><\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-large\"><a href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-24-scaled.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"2160\" height=\"2160\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-24-edited.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-8042\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-24-edited.png 2160w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-24-edited-300x300.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-24-edited-1024x1024.png 1024w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-24-edited-150x150.png 150w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-24-edited-768x768.png 768w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-24-edited-1536x1536.png 1536w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-24-edited-2048x2048.png 2048w\" sizes=\"auto, (max-width: 2160px) 100vw, 2160px\" \/><\/a><figcaption class=\"wp-element-caption\"><strong>Titre de l&#8217;image :<\/strong> Prototype 1 de notre voiture<br><strong>L\u00e9gende :<\/strong> Prototype fonctionnel de notre voiture \u00e0 ressort<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>5. Prototype n\u00b02 : Le sprint final<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><p style=\"text-align: justify\">Apr\u00e8s les premiers tests, nous avons conclu que notre m\u00e9canisme \u00e9tait trop complexe pour le temps qu&#8217;il nous restait. Pour ce deuxi\u00e8me prototype, nous avons choisi de <strong>simplifier le syst\u00e8me pour faire fonctionner notre voiture.<\/p><\/p><\/strong>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>5.1 Au revoir la complexit\u00e9 et bonjour l&#8217;efficacit\u00e9<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><p style=\"text-align: justify\"> Nous avons d\u00fb revoir notre syst\u00e8me d&#8217;arbres coulissants (cens\u00e9 g\u00e9rer l&#8217;engr\u00e8nement tout seul) car celui ci posait probl\u00e8me. En th\u00e9orie, tout fonctionnait. Mais en pratique, les arbres se mettaient de travers, se coin\u00e7aient et refusaient de coulisser droit.\n<\/p><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Notre principale modification :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul style=\"text-align: justify\">\n\n<li><strong>Abandon des arbres coulissants :<\/strong> Nous avons supprim\u00e9 la roue orange et son arbre. Puis pour l&#8217;arbre des roues rouges, nous avons arr\u00eat\u00e9 de vouloir le faire bouger. Nous avons perc\u00e9 de nouveaux trous bien align\u00e9s pour que celui ci soit fix\u00e9 solidement au chassis.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><p style=\"text-align: justify\"><strong>Le r\u00e9sultat :<\/strong> Le m\u00e9canisme est devenu plus simple et direct. Seul probl\u00e8me \u00e0 cette solution c\u2019est que sans le syst\u00e8me de r\u00e9gulation, le ressort l\u00e2che toute son \u00e9nergie d&#8217;un coup. Nous allons alors perdre beaucoup d\u2019\u00e9nergie du ressort et donc de distance parcourue par notre v\u00e9hicule.<\/p><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>5.2 La guerre des frottements<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><p style=\"text-align: justify\">Une de nos principale probl\u00e9matique lors de nos premiers tests \u00e9tait les pertes d&#8217;\u00e9nergie d\u00fbes aux frottements :\n<ul style=\"text-align: justify\">\n<li><strong>Les roues :<\/strong> Nous avons ajout\u00e9 une vis \u00e0 chaque extr\u00e9mit\u00e9 pour bloquer les roues sur leurs axes. C\u2019est une modification simple, mais elle garantit une liaison plus solide et fiable. \n<\/li>\n<li><strong>L\u2019arri\u00e8re :<\/strong> Nous avons install\u00e9 des moyeux sur l\u2019essieu arri\u00e8re pour emp\u00eacher l\u2019axe de bouger de gauche \u00e0 droite. La voiture reste bien stable et ne se bloque plus lors de la d\u00e9charge.<\/li>\n<li><strong>L\u2019avant :<\/strong> Nous avons remplac\u00e9 les moyeux par des roulements \u00e0 billes. R\u00e9sultat : presque z\u00e9ro frottement et une rotation fluide sur notre essieu principal.\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/p><\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-large\"><a href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-25-scaled.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"2160\" height=\"2160\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-25-edited.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-8045\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-25-edited.png 2160w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-25-edited-300x300.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-25-edited-1024x1024.png 1024w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-25-edited-150x150.png 150w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-25-edited-768x768.png 768w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-25-edited-1536x1536.png 1536w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/04\/image-25-edited-2048x2048.png 2048w\" sizes=\"auto, (max-width: 2160px) 100vw, 2160px\" \/><\/a><figcaption class=\"wp-element-caption\"><strong>Titre de l&#8217;image :<\/strong> Prototype 2 de notre voiture<br><strong>L\u00e9gende :<\/strong> Prototype fonctionnel de notre voiture \u00e0 ressort avec un syst\u00e8me r\u00e9organis\u00e9<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Bilan de ce second essai<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><p style=\"text-align: justify\">Ce prototype 2 est moins &#8220;sophistiqu\u00e9&#8221; que pr\u00e9vu au d\u00e9part, mais celui ci fonctionne ! On a peut-\u00eatre perdu en distance \u00e0 cause de la d\u00e9charge rapide du ressort, mais on a gagn\u00e9 en fiabilit\u00e9.\n<\/p><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">6. Prototype 3 : Version finale<\/h2>\n\n\n\n<p><p style=\"text-align: justify\">Dans une derni\u00e8re tentative, \u00e0 la toute fin de ce projet de 100 heures, nous avons essay\u00e9 d&#8217;am\u00e9liorer notre distance parcourue en nous attaquant \u00e0 l&#8217;une de nos contraintes les plus importantes : <strong>le poids<\/strong>.\n<\/p><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">6.1 Optimisation structurelle et r\u00e9duction de la masse<\/h2>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns are-vertically-aligned-center is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-vertically-aligned-center is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p><p style=\"text-align: justify\">Lors des premiers essais, nous avons constat\u00e9 que la masse r\u00e9elle du v\u00e9hicule (1,85 kg) exc\u00e9dait nos pr\u00e9visions initiales (1,5 kg), emp\u00eachant ainsi une progression efficace. Pour y rem\u00e9dier, nous avons proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 une restructuration sur le logiciel Onshape afin de supprimer tout exc\u00e9dent de mati\u00e8re sur le ch\u00e2ssis et les coques en Plexiglas. Cette d\u00e9marche d&#8217;all\u00e8gement, compl\u00e9t\u00e9e par l&#8217;ajout de <strong>cong\u00e9s<sup><a href=\"#definition6\">[7]<\/a><\/sup><\/strong> et le retrait de la coque interm\u00e9diaire, a permis de r\u00e9duire la masse totale de plus de 30 %, ramenant le prototype \u00e0 1,22 kg.<\/p><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-vertically-aligned-center is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><a href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/05\/image-4.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"632\" height=\"604\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/05\/image-4.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-8246\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/05\/image-4.png 632w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/05\/image-4-300x287.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/05\/image-4-314x300.png 314w\" sizes=\"auto, (max-width: 632px) 100vw, 632px\" \/><\/a><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">6.2 Simplification de la cha\u00eene de transmission<\/h2>\n\n\n\n<p><p style=\"text-align: justify\">Afin de limiter les pertes d\u2019\u00e9nergie et les frottements, nous avons simplifi\u00e9 le m\u00e9canisme en supprimant les roues rouges. Ce choix permet un engr\u00e8nement direct entre la roue principale li\u00e9e au ressort et le pignon de l&#8217;essieu, am\u00e9liorant ainsi l\u2019adh\u00e9rence globale du syst\u00e8me. Bien que cette configuration transforme techniquement le v\u00e9hicule en traction, ces modifications ont permis d&#8217;obtenir une progression fluide sur plusieurs m\u00e8tres lors de la lib\u00e9ration du ressort.<\/p><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-video aligncenter\"><video height=\"640\" style=\"aspect-ratio: 480 \/ 640;\" width=\"480\" controls src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2026\/05\/IMG_8932.mov\"><\/video><figcaption class=\"wp-element-caption\"><strong>Titre de la vid\u00e9o :<\/strong> Vid\u00e9o de notre test final au FABLAB de Polytech ANGERS<br><strong>L\u00e9gende :<\/strong> Notre essai le plus concluant sur notre projet : environ 6 m\u00e8tres<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusion de notre projet<\/h2>\n\n\n\n<p><p style=\"text-align: justify\">Ce projet a abouti \u00e0 la r\u00e9alisation d&#8217;un prototype fonctionnel, bien que certaines fonctionnalit\u00e9s pr\u00e9vues (syst\u00e8me de recharge, d\u00e9clenchement manuel, coque d\u00e9corative) aient \u00e9t\u00e9 \u00e9cart\u00e9es en raison des contraintes de temps. Bien que l&#8217;objectif de 15 m\u00e8tres n&#8217;ait pas \u00e9t\u00e9 atteint, l&#8217;analyse de nos r\u00e9sultats nous permet aujourd&#8217;hui d&#8217;identifier des axes d&#8217;am\u00e9lioration :<\/p><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Optimisation des mat\u00e9riaux<\/strong> : L\u2019utilisation de Plexiglas de 5 mm d&#8217;\u00e9paisseur (au lieu de 8 mm) permettrait d&#8217;all\u00e9ger davantage la structure sans compromettre sa solidit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Standardisation des composants<\/strong> : L&#8217;adoption d&#8217;axes en acier aux dimensions standards limiterait le jeu m\u00e9canique et augmenterait la pr\u00e9cision de la transmission.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ajustement de la garde au sol<\/strong> : L&#8217;utilisation de roues de plus grand diam\u00e8tre permettrait de pallier la faible garde au sol du prototype actuel.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><p style=\"text-align: justify\">Ce projet de 100 heures s&#8217;ach\u00e8ve ici. Nous esp\u00e9rons que vous avez appr\u00e9ci\u00e9 d\u00e9couvrir les coulisses de notre aventure technique et le d\u00e9veloppement de notre prototype. Merci pour votre lecture !<\/p><\/p>\n\n\n\n\n\n<ul style=\"text-align: justify\">\n\n<li id=\"definition1\"><strong>[1] Moyeux :<\/strong> c\u2019est la pi\u00e8ce centrale situ\u00e9e au milieu d\u2019une roue ou d\u2019un engrenage. Nous l&#8217;utilisons pour faire le lien entre la roue et l\u2019arbre (l&#8217;axe). Il permet de fixer solidement les \u00e9l\u00e9ments ensemble afin qu&#8217;ils tournent parfaitement en m\u00eame temps sans glisser.<\/li>\n\n<li id=\"definition2\"><strong>[2] Module :<\/strong> c&#8217;est tout simplement la taille des dents d&#8217;un engrenage. Pour que deux roues dent\u00e9es puissent s&#8217;embo\u00eeter et fonctionner ensemble, elles doivent obligatoirement avoir le m\u00eame module. Plus le module est grand, plus les dents sont grosses et r\u00e9sistantes.<\/li>\n\n<li id=\"definition3\"><strong>[3] Moments d&#8217;inertie :<\/strong> c&#8217;est la r\u00e9sistance d&#8217;un objet \u00e0 se mettre en mouvement (ou \u00e0 s&#8217;arr\u00eater). Plus le moment d&#8217;inertie est \u00e9lev\u00e9, plus il faut d&#8217;\u00e9nergie pour faire tourner l&#8217;axe ou les roues. C&#8217;est un calcul essentiel pour savoir si notre petit ressort aura assez de force pour &#8220;lancer&#8221; la voiture.<\/li>\n\n    <li id=\"definition4\"><strong>[4] CAO ou Conception Assist\u00e9e par Ordinateur :<\/strong> c&#8217;est l&#8217;utilisation de logiciels informatiques pour concevoir, simuler et optimiser des syst\u00e8mes avant leur fabrication.\nLa CAO permet aux ing\u00e9nieurs de cr\u00e9er des mod\u00e8les num\u00e9riques en 2D ou 3D, de tester virtuellement leur fonctionnement et d\u2019anticiper les probl\u00e8mes de fabrication avant la production physique.<\/li>\n\n<li id=\"definition5\"><strong>[5] Arbre :<\/strong> c\u2019est la tige (ou l\u2019axe) sur laquelle sont fix\u00e9es les roues dent\u00e9es et les roues de la voiture. Son r\u00f4le est de transmettre le mouvement de rotation entre les diff\u00e9rentes pi\u00e8ces du m\u00e9canisme.<\/li>\n\n<li id=\"definition6\"><strong>[6] Flambage :<\/strong> c\u2019est lorsqu\u2019une pi\u00e8ce longue et fine (comme notre ressort) se tord ou se plie sur le c\u00f4t\u00e9 sous l&#8217;effet de la pression, au lieu de rester bien droite. Dans notre cas, cela cr\u00e9ait des d\u00e9formations irr\u00e9guli\u00e8res qui g\u00eanaient le bon fonctionnement du syst\u00e8me.<\/li>\n\n<li id=\"definition7\"><strong>[7] Cong\u00e9 :<\/strong> c&#8217;est un arrondi cr\u00e9\u00e9 entre deux surfaces ou deux ar\u00eates d\u2019une pi\u00e8ce. Il permet d\u2019adoucir les angles, d\u2019am\u00e9liorer l\u2019esth\u00e9tique et parfois de renforcer la r\u00e9sistance m\u00e9canique de la pi\u00e8ce.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>\u270d\ufe0f Auteurs : Ryan MEIGNEN, Habibou SOW et Mat\u00e9o CHEVALIER (PEiP-2A) \ud83c\udf93Tuteur : Sylvain VERRON, Enseignant-Chercheur \u00e0 Polytech Angers \ud83c\udff7\ufe0f Mots-cl\u00e9s : Ressort, CAO, d\u00e9formation \u00e9lastique, liaisons Pr\u00e9sentation : Qui sommes-nous ? Bonjour \u00e0 tous et bienvenue sur notre blog &hellip; <a href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/2026\/05\/07\/ingenieurs-remontes-a-bloc-on-remplace-le-lithium-et-le-petrole-par-lhuile-de-coude\/\">Continuer la lecture <span class=\"meta-nav\">&rarr;<\/span><\/a><\/p>\n","protected":false},"author":109217,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":"[]"},"categories":[641],"tags":[],"class_list":["post-7946","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-641"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7946","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/wp-json\/wp\/v2\/users\/109217"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7946"}],"version-history":[{"count":94,"href":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7946\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8279,"href":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7946\/revisions\/8279"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7946"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7946"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7946"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}