Nous sommes Alice, Elie et Etienne, trois \u00e9tudiants en deuxi\u00e8me \u00e0 Polytech Angers. Et nous vous pr\u00e9sentons aujourd\u2019hui notre projet de fin d\u2019ann\u00e9e : la machine \u00e0 cocktail. <\/p>\n\n\n\n
Le projet de la machine \u00e0 cocktail est assez simple \u00e0 comprendre, \u00e0 imaginer mais est aussi tr\u00e8s int\u00e9ressant. Ce projet nous a permis de mettre en lien nos connaissances en programmation et en \u00e9lectronique avec notre imagination. Nous avons pu d\u00e9velopper notre autonomie, nos comp\u00e9tences en travaux manuels gr\u00e2ce \u00e0 celui-ci.<\/p>\n\n\n\n
Tout d\u2019abord, qu\u2019est-ce que notre machine \u00e0 cocktails ?<\/strong> <\/h2>\n\n\n\nCette machine devait avoir pour objectif de cr\u00e9er \u00e0 partir d\u2019une application, qui communique en Bluetooth avec la machine, diff\u00e9rents mocktails en fonction de l\u2019option s\u00e9lectionn\u00e9e sur l\u2019application. Une fois la boisson choisie, l\u2019application envoie l\u2019ordre \u00e0 la carte \u00e9lectronique principale de la machine d\u2019activer les pompes correspondantes et ce pendant un temps donn\u00e9 pour respecter les doses du cocktail. Enfin, tous les tuyaux de sortie des pompes sont maintenus dans un support sous lequel on place notre verre, et voil\u00e0 ! <\/p>\n\n\n\n
En plus de cette fonctionnalit\u00e9 de base, la machine devait \u00e9galement pouvoir d\u00e9tecter, \u00e0 l\u2019aide de capteurs de niveaux, s\u2019il y a une quantit\u00e9 suffisante d\u2019ingr\u00e9dients pour cr\u00e9er le cocktail demand\u00e9 et dans le cas contraire, allumer un t\u00e9moin lumineux pour indiquer qu\u2019il faut remplir les bouteilles. Enfin, nous avons \u00e9galement cr\u00e9\u00e9 une fonctionnalit\u00e9 suppl\u00e9mentaire qui permet de faire la vidange et le nettoyage des tuyaux des pompes. <\/p>\n\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/Machine-finale-devant-1-768x1024.jpg\")
<\/a>Machine \u00e0 cocktail de devant<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/Machine-finale-derriere-768x1024.jpg\")
<\/a>Machine \u00e0 cocktail de derri\u00e8re<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\nLes comp\u00e9tences mobilis\u00e9es pendant ce projet<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n- R\u00e9flexion<\/strong> <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Ce projet nous a demand\u00e9 une grande partie de r\u00e9flexion en amont pour ne pas nous \u00e9parpiller et pour r\u00e9soudre un certain nombre de probl\u00e8mes auxquels nous avons \u00e9t\u00e9 confront\u00e9s durant la cr\u00e9ation de cette machine. Bien s\u2019organiser au sein du groupe \u00e9tait vraiment important pour que chacun trouve sa place et qu\u2019on ne perde pas de temps inutilement en se mettant \u00e0 plusieurs sur une t\u00e2che alors qu\u2019elle aurait pu \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e seul. Mais c\u2019est vrai que faire un projet autant en autonomie peut avoir beaucoup d\u2019avantages comme des inconv\u00e9nients. Par exemple, nous \u00e9tions libres dans la majorit\u00e9 de nos d\u00e9cisions comme le nombre de bouteilles, le choix des mat\u00e9riaux ou encore l\u2019organisation du travail mais cela pouvait entra\u00eener des petits probl\u00e8mes comme des retards dans le travail, du manque de motivation pour les parties un peu moins \u2018fun\u2019 ou encore des d\u00e9saccords. <\/p>\n\n\n\n
Mais pour un premier projet, nous avons su nous prendre en main quand c\u2019\u00e9tait n\u00e9cessaire et nous sommes tous tr\u00e8s contents de notre implication collective. Et oui 100h de projet \u00e0 trois, parfois c\u2019est long mais il faut savoir prendre sur soi et accepter que chacun a son avis. Mais, bien s\u00fbr que quand on travaille sur un projet qui nous passionne le temps passe vite, c\u2019est pour cela que nous sommes conscients d\u2019avoir eu de la chance par rapport au sujet de notre projet.<\/p>\n\n\n\n
\n- CONCEPTION<\/strong> <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Pour toute la partie conception, nous avons d\u00fb utiliser des outils de CAO (conception assist\u00e9e par ordinateur) comme SolidWorks et Onshape pour mod\u00e9liser en 3D ce \u00e0 quoi allait ressembler notre machine au d\u00e9but et ensuite pour pouvoir d\u00e9couper dans des planches de bois avec la machine de d\u00e9coupe laser. On a d\u2019abord cr\u00e9\u00e9 la pi\u00e8ce enti\u00e8re en CAO sur Onshape, ensuite on dessine des cr\u00e9neaux sur les c\u00f4t\u00e9s pour pouvoir assembler les diff\u00e9rents panneaux de la pi\u00e8ce, et enfin on envoie le fichier \u00e0 la d\u00e9coupeuse laser qui s\u2019occupe de couper les panneaux de bois aux bonnes dimensions, et il ne reste plus qu\u2019\u00e0 assembler le r\u00e9sultat. <\/p>\n\n\n\n
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![\"\"](\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/Machine-finale-devant-1-scaled.jpg\")
<\/a><\/a>Les comp\u00e9tences mobilis\u00e9es pendant ce projet<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n- R\u00e9flexion<\/strong> <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Ce projet nous a demand\u00e9 une grande partie de r\u00e9flexion en amont pour ne pas nous \u00e9parpiller et pour r\u00e9soudre un certain nombre de probl\u00e8mes auxquels nous avons \u00e9t\u00e9 confront\u00e9s durant la cr\u00e9ation de cette machine. Bien s\u2019organiser au sein du groupe \u00e9tait vraiment important pour que chacun trouve sa place et qu\u2019on ne perde pas de temps inutilement en se mettant \u00e0 plusieurs sur une t\u00e2che alors qu\u2019elle aurait pu \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e seul. Mais c\u2019est vrai que faire un projet autant en autonomie peut avoir beaucoup d\u2019avantages comme des inconv\u00e9nients. Par exemple, nous \u00e9tions libres dans la majorit\u00e9 de nos d\u00e9cisions comme le nombre de bouteilles, le choix des mat\u00e9riaux ou encore l\u2019organisation du travail mais cela pouvait entra\u00eener des petits probl\u00e8mes comme des retards dans le travail, du manque de motivation pour les parties un peu moins \u2018fun\u2019 ou encore des d\u00e9saccords. <\/p>\n\n\n\n
Mais pour un premier projet, nous avons su nous prendre en main quand c\u2019\u00e9tait n\u00e9cessaire et nous sommes tous tr\u00e8s contents de notre implication collective. Et oui 100h de projet \u00e0 trois, parfois c\u2019est long mais il faut savoir prendre sur soi et accepter que chacun a son avis. Mais, bien s\u00fbr que quand on travaille sur un projet qui nous passionne le temps passe vite, c\u2019est pour cela que nous sommes conscients d\u2019avoir eu de la chance par rapport au sujet de notre projet.<\/p>\n\n\n\n
\n- CONCEPTION<\/strong> <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Pour toute la partie conception, nous avons d\u00fb utiliser des outils de CAO (conception assist\u00e9e par ordinateur) comme SolidWorks et Onshape pour mod\u00e9liser en 3D ce \u00e0 quoi allait ressembler notre machine au d\u00e9but et ensuite pour pouvoir d\u00e9couper dans des planches de bois avec la machine de d\u00e9coupe laser. On a d\u2019abord cr\u00e9\u00e9 la pi\u00e8ce enti\u00e8re en CAO sur Onshape, ensuite on dessine des cr\u00e9neaux sur les c\u00f4t\u00e9s pour pouvoir assembler les diff\u00e9rents panneaux de la pi\u00e8ce, et enfin on envoie le fichier \u00e0 la d\u00e9coupeuse laser qui s\u2019occupe de couper les panneaux de bois aux bonnes dimensions, et il ne reste plus qu\u2019\u00e0 assembler le r\u00e9sultat. <\/p>\n\n\n\n
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Ce projet nous a demand\u00e9 une grande partie de r\u00e9flexion en amont pour ne pas nous \u00e9parpiller et pour r\u00e9soudre un certain nombre de probl\u00e8mes auxquels nous avons \u00e9t\u00e9 confront\u00e9s durant la cr\u00e9ation de cette machine. Bien s\u2019organiser au sein du groupe \u00e9tait vraiment important pour que chacun trouve sa place et qu\u2019on ne perde pas de temps inutilement en se mettant \u00e0 plusieurs sur une t\u00e2che alors qu\u2019elle aurait pu \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e seul. Mais c\u2019est vrai que faire un projet autant en autonomie peut avoir beaucoup d\u2019avantages comme des inconv\u00e9nients. Par exemple, nous \u00e9tions libres dans la majorit\u00e9 de nos d\u00e9cisions comme le nombre de bouteilles, le choix des mat\u00e9riaux ou encore l\u2019organisation du travail mais cela pouvait entra\u00eener des petits probl\u00e8mes comme des retards dans le travail, du manque de motivation pour les parties un peu moins \u2018fun\u2019 ou encore des d\u00e9saccords. <\/p>\n\n\n\n
Mais pour un premier projet, nous avons su nous prendre en main quand c\u2019\u00e9tait n\u00e9cessaire et nous sommes tous tr\u00e8s contents de notre implication collective. Et oui 100h de projet \u00e0 trois, parfois c\u2019est long mais il faut savoir prendre sur soi et accepter que chacun a son avis. Mais, bien s\u00fbr que quand on travaille sur un projet qui nous passionne le temps passe vite, c\u2019est pour cela que nous sommes conscients d\u2019avoir eu de la chance par rapport au sujet de notre projet.<\/p>\n\n\n\n
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Pour toute la partie conception, nous avons d\u00fb utiliser des outils de CAO (conception assist\u00e9e par ordinateur) comme SolidWorks et Onshape pour mod\u00e9liser en 3D ce \u00e0 quoi allait ressembler notre machine au d\u00e9but et ensuite pour pouvoir d\u00e9couper dans des planches de bois avec la machine de d\u00e9coupe laser. On a d\u2019abord cr\u00e9\u00e9 la pi\u00e8ce enti\u00e8re en CAO sur Onshape, ensuite on dessine des cr\u00e9neaux sur les c\u00f4t\u00e9s pour pouvoir assembler les diff\u00e9rents panneaux de la pi\u00e8ce, et enfin on envoie le fichier \u00e0 la d\u00e9coupeuse laser qui s\u2019occupe de couper les panneaux de bois aux bonnes dimensions, et il ne reste plus qu\u2019\u00e0 assembler le r\u00e9sultat. <\/p>\n\n\n\n
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