{"id":7091,"date":"2025-06-09T23:50:34","date_gmt":"2025-06-09T22:50:34","guid":{"rendered":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/?p=7091"},"modified":"2025-06-09T23:50:34","modified_gmt":"2025-06-09T22:50:34","slug":"simulation-dune-production-a-pizzas-atelier-artisanal-et-usine-4-0","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/2025\/06\/09\/simulation-dune-production-a-pizzas-atelier-artisanal-et-usine-4-0\/","title":{"rendered":"Simulation d&#8217;une production \u00e0 pizzas: atelier artisanal et usine 4.0"},"content":{"rendered":"\n<div class=\"wp-block-group\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\"><h1 class=\"wp-block-site-title\"><a href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\" target=\"_self\" rel=\"home\">Polytech Angers &#8211; Projets PEIP2<\/a><\/h1>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><a href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-21.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"605\" height=\"298\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-21.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7095\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-21.png 605w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-21-300x148.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-21-500x246.png 500w\" sizes=\"auto, (max-width: 605px) 100vw, 605px\" \/><\/a><\/figure>\n\n\n<nav class=\"is-responsive wp-block-navigation is-layout-flex wp-block-navigation-is-layout-flex\" \n\t\t data-wp-interactive=\"core\/navigation\" data-wp-context='{\"overlayOpenedBy\":{\"click\":false,\"hover\":false,\"focus\":false},\"type\":\"overlay\",\"roleAttribute\":\"\",\"ariaLabel\":\"Menu\"}'><button aria-haspopup=\"dialog\" aria-label=\"Ouvrir le menu\" 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menu-item-object-category wp-block-navigation-link\"><a class=\"wp-block-navigation-item__content\"  href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/istiaprojetsei2\/category\/20142015\/\" title=\"\"><span class=\"wp-block-navigation-item__label\">2014-2015<\/span><span class=\"wp-block-navigation-item__description\">Pr\u00e9sentation des projets de l\u2019ann\u00e9e universitaire 2014\/2015<\/span><\/a><\/li><li class=\"wp-block-navigation-item menu-item menu-item-type-taxonomy menu-item-object-category wp-block-navigation-link\"><a class=\"wp-block-navigation-item__content\"  href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/istiaprojetsei2\/category\/20152016\/\" title=\"\"><span class=\"wp-block-navigation-item__label\">2015-2016<\/span><span class=\"wp-block-navigation-item__description\">Pr\u00e9sentation des projets de l\u2019ann\u00e9e universitaire 2015\/2016<\/span><\/a><\/li><li class=\"wp-block-navigation-item menu-item menu-item-type-taxonomy menu-item-object-category wp-block-navigation-link\"><a class=\"wp-block-navigation-item__content\"  href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/istiaprojetsei2\/category\/20162017\/\" title=\"\"><span class=\"wp-block-navigation-item__label\">2016-2017<\/span><span class=\"wp-block-navigation-item__description\">Pr\u00e9sentation des projets de l\u2019ann\u00e9e universitaire 2016\/2017<\/span><\/a><\/li><li class=\"wp-block-navigation-item menu-item menu-item-type-taxonomy menu-item-object-category wp-block-navigation-link\"><a class=\"wp-block-navigation-item__content\"  href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/istiaprojetsei2\/category\/20172018\/\" title=\"\"><span class=\"wp-block-navigation-item__label\">2017-2018<\/span><span class=\"wp-block-navigation-item__description\">Pr\u00e9sentation des projets de l\u2019ann\u00e9e universitaire 2017\/2018<\/span><\/a><\/li><li class=\"wp-block-navigation-item menu-item menu-item-type-taxonomy menu-item-object-category wp-block-navigation-link\"><a class=\"wp-block-navigation-item__content\"  href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/istiaprojetsei2\/category\/20182019\/\" title=\"\"><span class=\"wp-block-navigation-item__label\">2018-2019<\/span><span class=\"wp-block-navigation-item__description\">Pr\u00e9sentation des projets de l\u2019ann\u00e9e universitaire 2018\/2019<\/span><\/a><\/li><li class=\"wp-block-navigation-item menu-item menu-item-type-taxonomy menu-item-object-category wp-block-navigation-link\"><a class=\"wp-block-navigation-item__content\"  href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/istiaprojetsei2\/category\/20192020\/\" title=\"\"><span class=\"wp-block-navigation-item__label\">2019-2020<\/span><span class=\"wp-block-navigation-item__description\">Pr\u00e9sentation des projets de l\u2019ann\u00e9e universitaire 2019\/2020<\/span><\/a><\/li><li class=\"wp-block-navigation-item menu-item menu-item-type-taxonomy menu-item-object-category wp-block-navigation-link\"><a class=\"wp-block-navigation-item__content\"  href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/istiaprojetsei2\/category\/20202021\/\" title=\"\"><span class=\"wp-block-navigation-item__label\">2020-2021<\/span><span class=\"wp-block-navigation-item__description\">Pr\u00e9sentation des projets de l\u2019ann\u00e9e universitaire 2020\/2021<\/span><\/a><\/li><li class=\"wp-block-navigation-item menu-item menu-item-type-taxonomy menu-item-object-category wp-block-navigation-link\"><a class=\"wp-block-navigation-item__content\"  href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/istiaprojetsei2\/category\/20212022\/\" title=\"\"><span class=\"wp-block-navigation-item__label\">2021-2022<\/span><span class=\"wp-block-navigation-item__description\">Pr\u00e9sentation des projets de l\u2019ann\u00e9e universitaire 2021\/2022<\/span><\/a><\/li><li class=\"wp-block-navigation-item menu-item menu-item-type-taxonomy menu-item-object-category wp-block-navigation-link\"><a class=\"wp-block-navigation-item__content\"  href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/istiaprojetsei2\/category\/2022-2023\/\" title=\"\"><span class=\"wp-block-navigation-item__label\">2022-2023<\/span><\/a><\/li><\/ul>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div><\/nav>\n\n\n<div style=\"height:100px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<!--nextpage-->\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity is-style-wide\" \/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-text-align-center\"><strong>1.<\/strong> <strong>Introduction<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Dans le cadre d\u2019un projet men\u00e9 avec les \u00e9tudiants de deuxi\u00e8me ann\u00e9e du parcours PeiP A, nous avons choisi de travailler sur la simulation d\u2019un processus artisanal de fabrication de pizzas. L\u2019objectif principal \u00e9tait de mod\u00e9liser de mani\u00e8re r\u00e9aliste le fonctionnement d\u2019une petite usine artisanale, en repr\u00e9sentant chaque \u00e9tape de production : de la pr\u00e9paration de la p\u00e2te jusqu\u2019\u00e0 l\u2019emballage final. Une fois cette premi\u00e8re simulation r\u00e9alis\u00e9e, le d\u00e9fi consistait \u00e0 analyser le fonctionnement global et \u00e0 identifier des leviers d\u2019optimisation. Pour cela, nous avons utilis\u00e9 FlexSim, un logiciel de simulation de flux particuli\u00e8rement adapt\u00e9 \u00e0 ce type de probl\u00e9matique. Le projet visait ainsi \u00e0 initier les \u00e9tudiants \u00e0 la mod\u00e9lisation de processus industriels tout en les sensibilisant aux enjeux de performance, m\u00eame dans des structures de production \u00e0 \u00e9chelle r\u00e9duite.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\"><figure class=\"wp-block-post-featured-image\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"288\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-41-1000x288.png\" class=\"attachment-post-thumbnail size-post-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" style=\"object-fit:cover;\" \/><\/figure><\/div><\/div>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity is-style-wide\" \/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-text-align-center\"><strong>2.<\/strong> <strong>Qu\u2019est ce que Flexsim ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">FlexSim est un logiciel de simulation 3D d\u00e9di\u00e9 \u00e0 la <strong>mod\u00e9lisation, l\u2019analyse et l\u2019optimisation de syst\u00e8mes logistiques et industriels<\/strong>. Il permet de repr\u00e9senter visuellement et dynamiquement des <strong>environnements complexes tels que des lignes de production, des entrep\u00f4ts, ou encore des syst\u00e8mes de transport.<\/strong> Gr\u00e2ce \u00e0 son interface intuitive et \u00e0 ses capacit\u00e9s graphiques immersives, FlexSim offre une approche concr\u00e8te pour comprendre les flux, identifier les goulets d\u2019\u00e9tranglement, tester diff\u00e9rents sc\u00e9narios et <strong>prendre des d\u00e9cisions<\/strong> \u00e9clair\u00e9es en mati\u00e8re d\u2019organisation ou d\u2019am\u00e9lioration continue.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity is-style-wide\" \/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-text-align-center\"><strong>3. Quels m\u00e9tiers utilisent FlexSim ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">FlexSim est un outil largement utilis\u00e9 dans les <strong>domaines du g\u00e9nie industriel et de la logistique.<\/strong> Il s\u2019adresse principalement \u00e0 des professionnels tels que :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Les ing\u00e9nieurs logistiques<\/strong>, charg\u00e9s d\u2019optimiser les flux de mati\u00e8res et d\u2019informations dans les cha\u00eenes d\u2019approvisionnement ou de production.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Les chefs de projet industriels<\/strong>, qui pilotent la mise en place de nouvelles installations ou l\u2019am\u00e9lioration de syst\u00e8mes existants.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Les consultants en organisation et performance<\/strong>, amen\u00e9s \u00e0 mod\u00e9liser des processus pour diagnostiquer et proposer des am\u00e9liorations.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">De mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, toute entreprise qui souhaite concevoir ou repenser un syst\u00e8me complexe \u2013 qu\u2019il s\u2019agisse d\u2019une ligne de production, d\u2019un entrep\u00f4t, ou d\u2019un atelier artisanal \u2013 <strong>aura besoin de profils capables de mod\u00e9liser, simuler et optimiser ces syst\u00e8mes.<\/strong> FlexSim devient alors un outil strat\u00e9gique pour ces ing\u00e9nieurs et d\u00e9cideurs.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity is-style-wide\" \/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-text-align-center\"><strong>4. Cahier des charges du projet<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Pour guider la conception de la simulation, un cahier des charges a \u00e9t\u00e9 \u00e9tabli. Il fixait plusieurs objectifs \u00e0 atteindre :<\/p>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary><strong>Repr\u00e9sentation fonctionnelle compl\u00e8te du processus de production<\/strong> : <\/summary>\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">le mod\u00e8le devait int\u00e9grer les mati\u00e8res premi\u00e8res, les diff\u00e9rentes \u00e9tapes de fabrication des pizzas ainsi que les temps de traitement associ\u00e9s.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary><strong>Repr\u00e9sentation visuelle attractive et r\u00e9aliste<\/strong> :<\/summary>\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">l\u2019aspect graphique jouait un r\u00f4le important. Il s\u2019agissait de proposer une visualisation immersive du centre de production, avec des animations et des \u00e9l\u00e9ments 3D refl\u00e9tant fid\u00e8lement l\u2019organisation de l\u2019atelier.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary><strong>Interface utilisateur simple et intuitive<\/strong> : <\/summary>\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">une interface devait permettre de piloter facilement la simulation, de tester diff\u00e9rents sc\u00e9narios, et de mettre en \u0153uvre des am\u00e9liorations inspir\u00e9es des principes du Lean Manufacturing (r\u00e9duction des gaspillages, \u00e9quilibrage des flux, etc.). Toutefois, cette \u00e9tape est conditionn\u00e9e par l\u2019avancement global du projet : bien qu\u2019elle repr\u00e9sente un enjeu important, sa mise en \u0153uvre compl\u00e8te pourrait \u00eatre diff\u00e9r\u00e9e ou partielle selon le temps disponible et les priorit\u00e9s fix\u00e9es.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity is-style-default\" \/>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center is-style-plain wp-block-paragraph\">\u00c0 noter que notre d\u00e9marche de mod\u00e9lisation a volontairement pris le contrepied du d\u00e9veloppement chronologique classique. Nous avons d\u2019abord con\u00e7u un mod\u00e8le de production tr\u00e8s optimis\u00e9, proche des standards de <strong>l\u2019Industrie 4.0 (automatisation, tra\u00e7abilit\u00e9, pilotage en temps r\u00e9el)<\/strong>, avant de simuler un fonctionnement <strong>plus artisanal et actuel.<\/strong> Cette approche &#8220;\u00e0 rebours&#8221; permet non seulement de mieux cerner les \u00e9carts de performance, mais ouvre \u00e9galement une piste p\u00e9dagogique int\u00e9ressante : <strong>proposer aux \u00e9tudiants de cinqui\u00e8me ann\u00e9e de concevoir un mod\u00e8le de transition.<\/strong> Leur mission pourrait consister \u00e0 imaginer les \u00e9tapes progressives et r\u00e9alistes n\u00e9cessaires pour faire \u00e9voluer une petite unit\u00e9 artisanale vers un atelier connect\u00e9 et performant, en int\u00e9grant des contraintes techniques, humaines et \u00e9conomiques.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:100px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<!--nextpage-->\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity is-style-wide\" \/>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<h2 class=\"wp-block-heading has-text-align-center\"><strong>5. Organisation de notre projet<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Le projet a \u00e9t\u00e9 structur\u00e9 en plusieurs phases successives, permettant une progression logique de la d\u00e9couverte du logiciel jusqu\u2019\u00e0 la conception finale d\u2019un outil p\u00e9dagogique exploitable :<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-align-center has-small-font-size\"><strong>5.1 Prise en main du logiciel FlexSim<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity is-style-dots\" \/>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading has-text-align-center has-small-font-size\"><strong>5.1.1. Les bases<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Ce projet marquait notre toute premi\u00e8re exp\u00e9rience avec un logiciel de mod\u00e9lisation 3D d\u00e9di\u00e9 \u00e0 la logistique et \u00e0 la gestion des flux. Avant de pouvoir construire un mod\u00e8le coh\u00e9rent, il nous a donc fallu passer par une phase d\u2019apprentissage essentielle. Nous avons pris le temps de d\u00e9couvrir l\u2019environnement de FlexSim, de comprendre sa logique de fonctionnement, d\u2019explorer les biblioth\u00e8ques d\u2019objets et d\u2019apprendre \u00e0 connecter les diff\u00e9rents \u00e9l\u00e9ments pour simuler un flux de production r\u00e9aliste. La figure 1 illustre un premier exemple simple r\u00e9alis\u00e9 lors de notre prise en main du logiciel : l\u2019acheminement de cartons depuis une source jusqu\u2019\u00e0 une zone de stockage. Ce petit exercice nous a permis de comprendre les bases du fonctionnement de FlexSim. Nous avons ainsi appris \u00e0 <strong>cr\u00e9er des entit\u00e9s<\/strong>, \u00e0 les <strong>faire circuler \u00e0 travers diff\u00e9rents postes<\/strong>, \u00e0 les <strong>transformer<\/strong> (par exemple simuler une op\u00e9ration de fabrication ou d\u2019emballage), puis \u00e0 les <strong>stocker<\/strong> dans un espace d\u00e9fini.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\" style=\"grid-template-columns:73% auto\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"550\" height=\"125\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-22.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7104 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-22.png 550w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-22-300x68.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-22-500x114.png 500w\" sizes=\"auto, (max-width: 550px) 100vw, 550px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Figure 1<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\" \/>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">\u00c0 la suite de cette premi\u00e8re exploration, nous avons approfondi notre utilisation de FlexSim en d\u00e9couvrant l\u2019outil <strong>Dashboard<\/strong>. Il joue un r\u00f4le central dans la phase d\u2019<strong>optimisation<\/strong>, car il permet de visualiser en temps r\u00e9el des indicateurs cl\u00e9s tels que les taux de remplissage, les temps d\u2019attente ou les niveaux de stock.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Sur la figure 2, le graphique g\u00e9n\u00e9r\u00e9 par le Dashboard illustre, par exemple, la quantit\u00e9 de bo\u00eetes stock\u00e9es dans les files d\u2019attente <strong>Queue 1<\/strong> et <strong>Queue 3<\/strong>. Ce type de repr\u00e9sentation nous a permis de mieux comprendre les d\u00e9s\u00e9quilibres dans les flux et d\u2019identifier les zones de congestion ou de surstockage, ouvrant ainsi la voie \u00e0 des ajustements cibl\u00e9s pour am\u00e9liorer la fluidit\u00e9 du syst\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\" style=\"grid-template-columns:71% auto\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"550\" height=\"181\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-23.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7106 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-23.png 550w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-23-300x99.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-23-500x165.png 500w\" sizes=\"auto, (max-width: 550px) 100vw, 550px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Figure 2<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Nous avons ensuite int\u00e9gr\u00e9 un graphique suppl\u00e9mentaire visant \u00e0 mesurer le temps de passage d\u2019un carton \u00e0 travers plusieurs zones cl\u00e9s du syst\u00e8me, notamment Queue2, Conveyor1 et Conveyor2 (figure 3). Ce type d\u2019indicateur temporel permet d\u2019analyser plus finement les performances internes du processus. L\u2019ajout de ce graphique illustre bien l\u2019\u00e9tendue des possibilit\u00e9s offertes par FlexSim en mati\u00e8re de collecte et d\u2019analyse de donn\u00e9es. En personnalisant les indicateurs suivis, il devient possible de surveiller pr\u00e9cis\u00e9ment chaque \u00e9tape du flux, de rep\u00e9rer les lenteurs \u00e9ventuelles, et ainsi d&#8217;appuyer les d\u00e9cisions d\u2019optimisation sur des donn\u00e9es objectives et visuelles.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\" style=\"grid-template-columns:71% auto\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"574\" height=\"224\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-24.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7107 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-24.png 574w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-24-300x117.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-24-500x195.png 500w\" sizes=\"auto, (max-width: 574px) 100vw, 574px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">figure 3<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading has-text-align-center has-small-font-size\"><strong>5.1.2. Les fluides<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Nous avons ensuite appris \u00e0 utiliser les <strong>ressources fluides<\/strong> pour repr\u00e9senter des quantit\u00e9s continues (litres, kilogrammes, etc.) (figure 4). Cette partie du logiciel est plus complexe, notamment en raison du <strong>manque de tutoriels<\/strong> et du <strong>nombre important de param\u00e8tres \u00e0 configurer<\/strong> pour chaque machine.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\" style=\"grid-template-columns:69% auto\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"363\" height=\"185\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-25.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7108 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-25.png 363w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-25-300x153.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 363px) 100vw, 363px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">figure 4<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Par exemple, figure 5, l\u2019interface du <strong>FluidConveyor<\/strong> montre un nombre important de param\u00e8tres. Faute de documentation claire, nous avons d\u00fb les tester un par un pour comprendre le fonctionnement du syst\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"298\" height=\"364\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-26.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7109 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-26.png 298w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-26-246x300.png 246w\" sizes=\"auto, (max-width: 298px) 100vw, 298px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">figure 5<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">La figure 6 illustre un syst\u00e8me int\u00e9ressant qui combine objets discrets et ressources fluides. Deux machines rendent cela possible : ItemToFluid et FluidToItem. Ici, l\u2019op\u00e9rateur transporte un carton, qui est ensuite transform\u00e9 automatiquement en cinq cylindres fluides.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\" style=\"grid-template-columns:75% auto\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"552\" height=\"98\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-27.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7110 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-27.png 552w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-27-300x53.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-27-500x89.png 500w\" sizes=\"auto, (max-width: 552px) 100vw, 552px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">figure 6<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Ci-dessous, les interfaces de ces deux machines.<\/p>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary><strong>ItemToFluid&nbsp;(figure 7) :<\/strong><\/summary>\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Supposons qu\u2019un carton corresponde \u00e0 15 kg de liquide. Dans l\u2019onglet Input Ports, il suffit de d\u00e9finir la valeur de Fluid per Discrete Unit \u00e0 15. Ainsi, chaque carton entrant sera automatiquement converti en 15 kg de fluide.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"290\" height=\"368\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-28.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7112 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-28.png 290w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-28-236x300.png 236w\" sizes=\"(max-width: 290px) 100vw, 290px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">figure 7<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary><strong>FluidToItem (figure 8)&nbsp;:<\/strong><\/summary>\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour transformer les 15 kg de fluide en 5 barils, il faut que chaque baril repr\u00e9sente 3 kg. Dans l\u2019onglet FlowItem Output, on r\u00e8gle la valeur de Fluid per Discrete Unit \u00e0 3. Le syst\u00e8me g\u00e9n\u00e9rera alors un baril pour chaque tranche de 3 kg de liquide.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"294\" height=\"370\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-29.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7113 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-29.png 294w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-29-238x300.png 238w\" sizes=\"(max-width: 294px) 100vw, 294px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">figure 8<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\" \/>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Figure 9 illustre un syst\u00e8me de m\u00e9lange de fluides. Cette configuration vise \u00e0 m\u00e9langer 0,25 L de liquide 1 avec 0,75 L de liquide 2, puis \u00e0 stocker le m\u00e9lange obtenu. Pour cela, nous avons utilis\u00e9 deux g\u00e9n\u00e9rateurs distincts, un mixeur, un FluidConveyor pour le transfert, et un FluidTank pour le stockage final.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"290\" height=\"224\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-30.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7114 size-full\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">figure 9<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">L\u2019interface du Mixer (figure 10) est relativement simple \u00e0 prendre en main. Comme on souhaite m\u00e9langer deux liquides, on commence par d\u00e9finir &#8220;<em><strong>Number of Ingredients<\/strong><\/em>&#8221; \u00e0 2, puis on clique sur Update : deux lignes apparaissent.<br><br><\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\" style=\"grid-template-columns:55% auto\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"549\" height=\"615\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/Image-Mixer-Pate-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7494 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/Image-Mixer-Pate-1.png 549w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/Image-Mixer-Pate-1-268x300.png 268w\" sizes=\"auto, (max-width: 549px) 100vw, 549px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">figure 10<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Chaque ligne comporte les param\u00e8tres suivants :<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Ingr\u00e9dient<\/strong><\/td><td><strong>Port<\/strong><\/td><td><strong>Amount<\/strong><\/td><td><strong>Step<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>nom du liquide utilis\u00e9<\/td><td>num\u00e9ro de l\u2019entr\u00e9e (1 pour le liquide 1, 2 pour le liquide 2)<\/td><td>quantit\u00e9 souhait\u00e9e pour chaque liquide<\/td><td>\u00e9tape \u00e0 laquelle le liquide est vers\u00e9<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">On configure dans la figure 10 les \u00e9tapes (steps) :<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Step<\/strong><\/td><td><strong>Description<\/strong><\/td><td><strong>Delay<\/strong><\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>la premi\u00e8re pour verser le liquide 1, la seconde pour le liquide 2<\/td><td>permet de nommer l\u2019\u00e9tape<\/td><td>temps d\u2019attente apr\u00e8s la fin de l\u2019\u00e9tape<\/td><td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading has-text-align-center has-small-font-size\"><strong>5.1.3. Logistique<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">La partie logistique a commenc\u00e9e part le stockage. Point assez compliqu\u00e9 mais faisable principalement gr\u00e2ce aux vid\u00e9os sur YouTube. Sur une \u00e9tag\u00e8re, il est possible de trier les objets en allant dans l&#8217;onglet &#8220;<strong><em>Triggers<\/em><\/strong>&#8221; de la source, on peut donner un nom et une valeur \u00e0 l&#8217;objet g\u00e9n\u00e9r\u00e9. Ensuite, dans le rack on va assigner les emplacements par nom et par valeur correspondant \u00e0 ceux de nos objets.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><a href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/Capture-decran-2025-06-05-152854.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"325\" height=\"370\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/Capture-decran-2025-06-05-152854.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7630\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/Capture-decran-2025-06-05-152854.png 325w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/Capture-decran-2025-06-05-152854-264x300.png 264w\" sizes=\"auto, (max-width: 325px) 100vw, 325px\" \/><\/a><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><a href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-97.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"404\" height=\"245\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-97.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7629\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-97.png 404w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-97-300x182.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 404px) 100vw, 404px\" \/><\/a><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Un autre point important concerne la partie d\u00e9placement des op\u00e9rateurs. Avec l&#8217;aide des &#8220;<strong><em>NetworkNodes<\/em><\/strong>&#8221; , &#8220;<strong><em>TravelNetworks<\/em><\/strong>&#8221; et &#8220;<strong><em>Traffic Control<\/em><\/strong>&#8221; on peut cr\u00e9er des chemins \u00e0 suivre. Sans cela, les op\u00e9rateurs font juste des lignes droites vers leur destination. Le feu de circulation quand \u00e0 lui sert \u00e0 imposer un nombre de limite d&#8217;utilisateurs par chemin. En d&#8217;autres termes, entre deux points de contr\u00f4le le feu emp\u00eache les autres op\u00e9rateurs de passer tant que la voie n&#8217;est pas libre.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-video\"><video height=\"546\" style=\"aspect-ratio: 1326 \/ 546;\" width=\"1326\" controls src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/Video-operateurs-feu.mp4\"><\/video><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Un aspect similaire que celui vu au dessus est \u00e0 propos des zones de contr\u00f4le. La diff\u00e9rence avec le point expliqu\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment est qu&#8217;un op\u00e9rateur ne peut pas passer dans la zone de contr\u00f4le tant que quelqu&#8217;un d&#8217;autre s&#8217;y trouve. Ce cas est utile quand deux chemins se croisent.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-video\"><video height=\"310\" style=\"aspect-ratio: 1004 \/ 310;\" width=\"1004\" controls src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/Vieo-AGV-zone-de-control.mp4\"><\/video><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Le point ultime de la logistique se base sur le &#8220;<em><strong>ProcessFlow<\/strong><\/em>&#8220;. Son objectif, optimiser et am\u00e9liorer les possibilit\u00e9s des items.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Nous l&#8217;avons utilis\u00e9 deux fois dans notre projet : <\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Premi\u00e8rement, le fa\u00e7onnage de la p\u00e2te<\/strong>. Le but \u00e9tait de d\u00e9finir une quantit\u00e9 moyenne \u00e0 cr\u00e9er en production continue car avant cela, les ingr\u00e9dients arrivaient par vague ce qui n&#8217;\u00e9tait pas tr\u00e8s r\u00e9aliste. D&#8217;autre part, d\u00e8s que la production atteint le volume souhait\u00e9, il est possible d&#8217;arr\u00eater la machine pendant une <strong>dur\u00e9e d\u00e9termin\u00e9e<\/strong>. Par exemple on peut faire approximativement <strong>100 pizzas<\/strong> puis arr\u00eater la production <strong>30 minutes<\/strong> en r\u00e9p\u00e9tant cette op\u00e9ration autant de fois que n\u00e9cessaire.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Deuxi\u00e8mement, la mise en carton<\/strong>. Durant le conditionnement, les op\u00e9rateurs re\u00e7oivent des bo\u00eetes de pizza envoy\u00e9es <strong>\u00e9quitablement<\/strong> entre les deux postes. De plus si l&#8217;un des deux est trop lent, son tapis sera plein. Alors le &#8220;<strong><em>Process Flow<\/em><\/strong>&#8221; permet de rediriger les cartons sur la voie non remplie.  <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-video\"><video height=\"474\" style=\"aspect-ratio: 652 \/ 474;\" width=\"652\" controls src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/Video-Point-de-decision-et-station.mp4\"><\/video><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019ensemble des outils explor\u00e9s, nous \u00e9tions d\u00e9sormais pr\u00eats \u00e0 lancer la simulation compl\u00e8te de notre pizzeria. Les fonctions essentielles \u2014 m\u00e9langer, transformer, transporter et stocker \u2014 avaient \u00e9t\u00e9 comprises et ma\u00eetris\u00e9es. Nous disposions donc des comp\u00e9tences n\u00e9cessaires pour mod\u00e9liser un processus de fabrication de pizzas coh\u00e9rent et fonctionnel.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:100px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<!--nextpage-->\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity is-style-wide\" \/>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-align-center has-small-font-size\"><strong>5.2. \u00c9tude de cas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity is-style-dots\" \/>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading has-text-align-center has-small-font-size\"><strong>5.2.1. \u00c9tapes cl\u00e9s du processus de fabrication d\u2019une pizza<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Avant de construire notre propre mod\u00e8le, il \u00e9tait essentiel de comprendre le fonctionnement typique d\u2019une usine de fabrication de pizzas. Cela nous a permis de respecter les contraintes et les \u00e9tapes r\u00e9elles du processus industriel. Les diff\u00e9rentes \u00e9tapes cl\u00e9s d\u2019une ligne de production de pizzas :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>R\u00e9ception des mati\u00e8res premi\u00e8res :<\/strong> les ingr\u00e9dients arrivent \u00e0 des horaires d\u00e9finis, souvent par lots.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Stockage initial :<\/strong> les mati\u00e8res premi\u00e8res sont stock\u00e9es en attendant que tous les \u00e9l\u00e9ments n\u00e9cessaires soient disponibles pour lancer la production.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pr\u00e9paration de la p\u00e2te :<\/strong> les ingr\u00e9dients sont m\u00e9lang\u00e9s pour former la p\u00e2te \u00e0 pizza.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Repos de la p\u00e2te :<\/strong> la p\u00e2te est laiss\u00e9e au repos sous forme de boules, afin de respecter les contraintes de texture et de fermentation.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Assemblage de la pizza :<\/strong> la p\u00e2te est \u00e9tal\u00e9e, garnie avec les condiments (sauce, fromage, garniture).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Mise en carton et conditionnement :<\/strong> les pizzas sont plac\u00e9es dans des cartons puis plastifi\u00e9es pour assurer leur protection avant exp\u00e9dition.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Stockage final :<\/strong> les cartons sont empil\u00e9s sur des palettes en attente du d\u00e9part.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Exp\u00e9dition :<\/strong> les palettes sont charg\u00e9es en fin de journ\u00e9e ou en fin de cycle pour \u00eatre envoy\u00e9es vers les points de distribution.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading has-text-align-center has-small-font-size\"><strong>5.2.2.<\/strong> <strong>Organisation d\u2019une ligne de production de pizzas&nbsp;: Industrie 4.0<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Comme mentionn\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment, notre travail a d\u00e9but\u00e9 par la simulation d\u2019un processus d\u00e9j\u00e0 optimis\u00e9, inspir\u00e9 des standards de l\u2019Industrie 4.0.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading has-text-align-center\"><strong>5.2.2.1. Les diff\u00e9rentes outils de ce mod\u00e8le<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans cette section, nous d\u00e9crivons <strong>les diff\u00e9rents outils de ce mod\u00e8le<\/strong>, en d\u00e9taillant les choix effectu\u00e9s pour concevoir une cha\u00eene de production performante et automatis\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-1 is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Mixeur<\/summary>\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Dans notre simulation, le mixeur (figure 11) permet d\u2019assembler plusieurs ingr\u00e9dients : tomate, fromage, olives et pepperoni. Il simule l\u2019\u00e9tape de garniture avant le conditionnement.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"160\" height=\"128\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-32.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7116 size-full\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">figure 11<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-2 is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Machine \u00e0 sauce<\/summary>\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">La machine de la figure 12 d\u00e9pose directement la sauce tomate de fa\u00e7on uniforme sur la p\u00e2te aplatie.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"706\" height=\"597\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/ImageMachineLiquide.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7577 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/ImageMachineLiquide.png 706w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/ImageMachineLiquide-300x254.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/ImageMachineLiquide-355x300.png 355w\" sizes=\"(max-width: 706px) 100vw, 706px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">figure 12<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-3 is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Machine \u00e0 condiment<\/summary>\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">La machine de la figure 13 d\u00e9pose automatiquement les condiments (fromage, olives, pepperoni, etc.) sur la pizza.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"743\" height=\"634\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/ImageMachineIngredients.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7578 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/ImageMachineIngredients.png 743w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/ImageMachineIngredients-300x256.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/ImageMachineIngredients-352x300.png 352w\" sizes=\"(max-width: 743px) 100vw, 743px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">figure 13<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-4 is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Four<\/summary>\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Le four de la figure 14 cuit les pizzas en continu, sans interruption de la ligne de production. Le temps de cuisson est d\u2019environ 50 secondes par pizza.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"852\" height=\"528\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/ImageFour.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7580 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/ImageFour.png 852w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/ImageFour-300x186.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/ImageFour-768x476.png 768w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/ImageFour-484x300.png 484w\" sizes=\"(max-width: 852px) 100vw, 852px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">figure 14<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-5 is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Aplatisseur<\/summary>\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">L\u2019aplatisseur de la figure 15 transforme les boules de p\u00e2te en disques pr\u00eats \u00e0 \u00eatre garnis.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"820\" height=\"534\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/ImageAplatisseur.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7461 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/ImageAplatisseur.png 820w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/ImageAplatisseur-300x195.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/ImageAplatisseur-768x500.png 768w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/ImageAplatisseur-461x300.png 461w\" sizes=\"(max-width: 820px) 100vw, 820px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">figure 15<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-6 is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Machine \u00e0 carton<\/summary>\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">La machine de la figure 16 r\u00e9alise la mise en carton automatique des pizzas pr\u00eates \u00e0 \u00eatre conditionn\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"434\" height=\"334\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-84.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7465 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-84.png 434w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-84-300x231.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-84-390x300.png 390w\" sizes=\"(max-width: 434px) 100vw, 434px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">figure 16<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-7 is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Plastifieur<\/summary>\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">La machine de la figure 17 assure la plastification des cartons de pizzas, pour garantir leur protection avant le stockage et l\u2019exp\u00e9dition.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"171\" height=\"208\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-38.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7165 size-full\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">figure 17<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-8 is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Transporteur<\/summary>\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Les transporteurs de la figure 18 permettent de d\u00e9placer des charges lourdes d\u2019un point A \u00e0 un point B, tout en limitant les efforts physiques du personnel et en am\u00e9liorant la s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"171\" height=\"149\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-39.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7167 size-full\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">figure 18<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-9 is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Convoyeur<\/summary>\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Comme illustr\u00e9 dans la figure 19, plusieurs types de convoyeurs sont utilis\u00e9s pour assurer le d\u00e9placement fluide des pizzas tout au long de la ligne de production.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"233\" height=\"107\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-40.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7168 size-full\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">figure 19<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading has-text-align-center\"><strong>5.2.2.2. R\u00e9sultat final : notre pizzeria simul\u00e9e<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Apr\u00e8s plusieurs s\u00e9ances de travail, nous sommes parvenus \u00e0 mod\u00e9liser une usine de production de pizzas compl\u00e8te et fonctionnelle. Elle est donn\u00e9e par la figure 20<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\" style=\"grid-template-columns:71% auto\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"388\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-41-1024x388.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7169 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-41-1024x388.png 1024w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-41-300x114.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-41-768x291.png 768w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-41-500x190.png 500w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-41.png 1129w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">  figure 20<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\" style=\"grid-template-columns:71% auto\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"735\" height=\"233\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-42.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7173 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-42.png 735w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-42-300x95.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-42-500x159.png 500w\" sizes=\"auto, (max-width: 735px) 100vw, 735px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">  figure 21<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">La figure 21 pr\u00e9sente un sch\u00e9ma des \u00e9tapes travers\u00e9es par la pizza tout au long de la ligne de production. La taille de chaque \u00e9tape dans le diagramme est proportionnelle au temps de traitement associ\u00e9, ce qui permet de visualiser rapidement les zones les plus longues ou critiques du processus.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">On peut observer que notre usine a \u00e9t\u00e9 con\u00e7ue selon une <strong>organisation en ligne<\/strong>, avec un <strong>point d\u2019entr\u00e9e<\/strong> d\u00e9di\u00e9 \u00e0 l\u2019importation des mati\u00e8res premi\u00e8res, et un <strong>point de sortie<\/strong> situ\u00e9 au niveau du stockage des produits finis. Ce choix refl\u00e8te un principe courant dans l\u2019industrie, visant \u00e0 <strong>s\u00e9parer clairement les flux entrants et sortants<\/strong>, notamment pour <strong>\u00e9viter les croisements de camions<\/strong> et optimiser la logistique.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">En outre, une ligne de production lin\u00e9aire facilite grandement les <strong>d\u00e9placements internes<\/strong> et la <strong>circulation du personnel<\/strong>, tout en assurant une meilleure visibilit\u00e9 sur l\u2019encha\u00eenement des \u00e9tapes de fabrication.<\/p>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary><strong>Zone de stockage&nbsp;: <\/strong><\/summary>\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"546\" height=\"606\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-43.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7174 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-43.png 546w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-43-270x300.png 270w\" sizes=\"(max-width: 546px) 100vw, 546px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Elle a \u00e9t\u00e9 dimensionn\u00e9e pour accueillir un grand volume de mati\u00e8res premi\u00e8res. Les barils sont d\u2019abord d\u00e9pos\u00e9s directement au sol, puis un transporteur unique se charge de les acheminer vers les r\u00e9cup\u00e9rateurs correspondants. Le r\u00e9cup\u00e9rateur de gauche est d\u00e9di\u00e9 aux barils de 15 L de farine et de levure. Le r\u00e9cup\u00e9rateur de droite re\u00e7oit les barils de 10 L de condiments. Cette organisation permet de centraliser l\u2019approvisionnement tout en assurant un transfert fluide vers les \u00e9tapes de pr\u00e9paration.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary><strong>Zone de conception de la p\u00e2te<\/strong>&nbsp;:<\/summary>\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"749\" height=\"462\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-44.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7176 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-44.png 749w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-44-300x185.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-44-486x300.png 486w\" sizes=\"(max-width: 749px) 100vw, 749px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La zone illustr\u00e9e correspond \u00e0 l\u2019\u00e9tape de pr\u00e9paration de la p\u00e2te \u00e0 pizza, o\u00f9 sont m\u00e9lang\u00e9s l\u2019eau, la farine et la levure, directement puis\u00e9s depuis les silos de stockage.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\" \/>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"549\" height=\"615\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/Image-Mixer-Pate.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7468 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/Image-Mixer-Pate.png 549w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/Image-Mixer-Pate-268x300.png 268w\" sizes=\"(max-width: 549px) 100vw, 549px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#8217;image  pr\u00e9sente les quantit\u00e9s n\u00e9cessaires pour produire un lot de 9 p\u00e2tes \u00e0 pizza : 0.45 litres d\u2019eau, 1.08 kilogrammes de farine, 0.09 grammes de levure.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary><strong>Zone d\u2019entretien de la p\u00e2te<\/strong>&nbsp;:<\/summary>\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\" style=\"grid-template-columns:56% auto\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"913\" height=\"388\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-46.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7178 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-46.png 913w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-46-300x127.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-46-768x326.png 768w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-46-500x212.png 500w\" sizes=\"(max-width: 913px) 100vw, 913px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La figure montre la zone d\u00e9di\u00e9e au repos des boules de p\u00e2te, \u00e9tape essentielle pour permettre \u00e0 la p\u00e2te de lever et de gagner en l\u00e9g\u00e8ret\u00e9. Les boules y sont conserv\u00e9es pendant 30 minutes, avant de passer \u00e0 l\u2019\u00e9tape suivante de la production.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary><strong>Zone de conception de la pizza&nbsp;: <\/strong><\/summary>\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\" style=\"grid-template-columns:55% auto\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"974\" height=\"489\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-47.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7179 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-47.png 974w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-47-300x151.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-47-768x386.png 768w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-47-500x251.png 500w\" sizes=\"(max-width: 974px) 100vw, 974px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#8217;image illustre la zone o\u00f9 la pizza est assembl\u00e9e \u00e0 partir des diff\u00e9rents condiments. Les \u00e9tapes sont r\u00e9alis\u00e9es dans l\u2019ordre suivant : Aplatissement de la p\u00e2te, ajout de [&#8230;] g de sauce tomate, ajout de [&#8230;] g de fromage, ajout de [&#8230;] g d\u2019olives, ajout de [&#8230;] g de pepperoni. Chaque ingr\u00e9dient est d\u00e9pos\u00e9 automatiquement pour garantir la r\u00e9gularit\u00e9 et la qualit\u00e9 du produit final.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary><strong>Zone de mise en carton<\/strong>&nbsp;:<\/summary>\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"493\" height=\"467\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-48.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7180 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-48.png 493w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-48-300x284.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-48-317x300.png 317w\" sizes=\"(max-width: 493px) 100vw, 493px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La figure montre la zone d\u00e9di\u00e9e \u00e0 la mise en carton des pizzas. Cette \u00e9tape permet de prot\u00e9ger les produits durant le transport, jusqu\u2019\u00e0 leur arriv\u00e9e chez le consommateur final. Elle constitue une phase cl\u00e9 du conditionnement avant exp\u00e9dition.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<div style=\"height:100px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<!--nextpage-->\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity is-style-wide\" \/>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<h4 class=\"wp-block-heading has-text-align-center has-small-font-size\"><strong>5.2.3. Organisation d\u2019une ligne de production artisanale de pizzas<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Comme mentionn\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment, apr\u00e8s avoir simul\u00e9 un processus d\u00e9j\u00e0 optimis\u00e9, inspir\u00e9 des standards de l\u2019Industrie 4.0, nous avons ensuite mod\u00e9lis\u00e9 un syst\u00e8me artisanal, non automatis\u00e9 et enti\u00e8rement manuel.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading has-text-align-center\"><strong>5.2.3.1. Les diff\u00e9rentes outils de ce mod\u00e8le<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Dans cette section, nous d\u00e9crivons les diff\u00e9rentes outils de ce mod\u00e8le, en d\u00e9taillant les choix effectu\u00e9s pour concevoir une cha\u00eene de production artisanale et non automatis\u00e9e. <\/p>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary><strong>Pr\u00e9parateur de p\u00e2te:<\/strong><\/summary>\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"262\" height=\"367\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-86.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7528 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-86.png 262w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-86-214x300.png 214w\" sizes=\"(max-width: 262px) 100vw, 262px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dispositif destin\u00e9 \u00e0 m\u00e9langer la farine, la levure et l\u2019eau pour obtenir une p\u00e2te homog\u00e8ne. Les op\u00e9rateurs utilisent un bac pr\u00e9alablement rempli avec l\u2019ensemble des ingr\u00e9dients, qu\u2019ils ins\u00e8rent ensuite dans le pr\u00e9parateur.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary><strong>Terminale&nbsp;:<\/strong><\/summary>\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"260\" height=\"334\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-88.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7532 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-88.png 260w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-88-234x300.png 234w\" sizes=\"(max-width: 260px) 100vw, 260px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Outil de coordination permettant aux op\u00e9rateurs de partager et d\u2019ex\u00e9cuter les m\u00eames t\u00e2ches de mani\u00e8re synchronis\u00e9e.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary><strong>\u00c9tabli&nbsp;:<\/strong><\/summary>\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"302\" height=\"202\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-89.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7534 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-89.png 302w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-89-300x201.png 300w\" sizes=\"(max-width: 302px) 100vw, 302px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Table de travail con\u00e7ue pour fa\u00e7onner et aplatir la p\u00e2te, ainsi que pour ajouter les condiments. Son utilisation requiert l\u2019intervention d\u2019un op\u00e9rateur.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary><strong>Four&nbsp;:<\/strong><\/summary>\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"324\" height=\"176\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-90.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7536 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-90.png 324w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-90-300x163.png 300w\" sizes=\"(max-width: 324px) 100vw, 324px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00c9quipement destin\u00e9 \u00e0 la cuisson des pizzas. Il assure une cuisson homog\u00e8ne en environ 10 minutes, selon les caract\u00e9ristiques du produit et la temp\u00e9rature de consigne.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary><strong>Refroidisseur&nbsp;:<\/strong><\/summary>\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"321\" height=\"171\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-91.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7537 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-91.png 321w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-91-300x160.png 300w\" sizes=\"(max-width: 321px) 100vw, 321px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dispositif utilis\u00e9 pour abaisser la temp\u00e9rature de la p\u00e2te apr\u00e8s cuisson. Un refroidissement d\u2019environ 30 minutes est n\u00e9cessaire avant la phase de cong\u00e9lation, afin de garantir la qualit\u00e9 du produit et le respect des normes de conservation.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/details>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading has-text-align-center\"><strong>5.2.3.2. R\u00e9sultat final : notre pizzeria artisanale simul\u00e9e<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Nous sommes parvenus \u00e0 mod\u00e9liser un atelier artisanal de production de pizzas, fonctionnel et fid\u00e8le \u00e0 un environnement de production r\u00e9el, avec un fonctionnement majoritairement manuel, mais assist\u00e9 par certaines machines cl\u00e9s (four, doseuses, zones froides). Cette mod\u00e9lisation est repr\u00e9sent\u00e9e dans l&#8217;image du bas. <\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\" style=\"grid-template-columns:72% auto\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"474\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-49-1024x474.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7187 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-49-1024x474.png 1024w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-49-300x139.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-49-768x356.png 768w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-49-500x232.png 500w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-49.png 1339w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">figure 29<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">L\u2019atelier est structur\u00e9 selon une organisation lin\u00e9aire, avec un point d\u2019entr\u00e9e d\u00e9di\u00e9 \u00e0 la r\u00e9ception des mati\u00e8res premi\u00e8res (zone de r\u00e9ception, silos, chambres froides) et un point de sortie situ\u00e9 au niveau du stockage et de l\u2019exp\u00e9dition des produits finis. Cette configuration, courante m\u00eame dans les structures artisanales, permet de s\u00e9parer les flux entrants et sortants, \u00e9vitant les croisements logistiques. Enfin, cette disposition facilite les d\u00e9placements du personnel, assure une circulation fluide entre les postes de travail, et garantit une bonne visibilit\u00e9 sur l\u2019ensemble du processus de fabrication.<\/p>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary><strong>Zone de r\u00e9ception des marchandises<\/strong>&nbsp;:<\/summary>\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\" style=\"grid-template-columns:54% auto\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"775\" height=\"500\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-50.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7193 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-50.png 775w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-50-300x194.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-50-768x495.png 768w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-50-465x300.png 465w\" sizes=\"(max-width: 775px) 100vw, 775px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les mati\u00e8res premi\u00e8res arrivent par la route et sont r\u00e9ceptionn\u00e9es dans la zone pr\u00e9vue \u00e0 cet effet. Les silos re\u00e7oivent les ingr\u00e9dients secs (farine, levure), tandis que les chambres froides stockent les produits p\u00e9rissables (eau, garnitures, etc.). Cette \u00e9tape corresponds au stock entrant (SE).<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary><strong>Pr\u00e9paration de la p\u00e2te<\/strong>&nbsp;:<\/summary>\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\" style=\"grid-template-columns:68% auto\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"623\" height=\"362\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-51.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7194 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-51.png 623w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-51-300x174.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-51-500x291.png 500w\" sizes=\"(max-width: 623px) 100vw, 623px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les ingr\u00e9dients stock\u00e9s sont transf\u00e9r\u00e9s vers la zone de pr\u00e9paration p\u00e2te, o\u00f9 des machines m\u00e9langent la farine, l\u2019eau et la levure. Cette p\u00e2te brute est ensuite stock\u00e9e avant fa\u00e7onnage.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary><strong>Fa\u00e7onnage de la p\u00e2te<\/strong>&nbsp;:<\/summary>\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\" style=\"grid-template-columns:67% auto\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"336\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-52-1024x336.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7195 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-52-1024x336.png 1024w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-52-300x98.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-52-768x252.png 768w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-52-500x164.png 500w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-52.png 1036w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les boules de p\u00e2te sont form\u00e9es dans la zone de fa\u00e7onnage, pr\u00eates \u00e0 \u00eatre aplaties et garnies. C\u2019est une \u00e9tape encore manuelle dans le mod\u00e8le artisanal.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary><strong>Garnissage<\/strong>&nbsp;:<\/summary>\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\" style=\"grid-template-columns:66% auto\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"818\" height=\"573\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-53.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7196 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-53.png 818w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-53-300x210.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-53-768x538.png 768w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-53-428x300.png 428w\" sizes=\"(max-width: 818px) 100vw, 818px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans cette zone, les pizzas sont garnies manuellement \u00e0 l\u2019aide de doseuses, avec des recettes standards ou sp\u00e9ciales (zone &#8220;recettes sp\u00e9ciales&#8221;). Les condiments (sauce tomate, fromage, olives, etc.) sont appliqu\u00e9s selon les proportions d\u00e9finies.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary><strong>Cuisson<\/strong>&nbsp;:<\/summary>\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\" style=\"grid-template-columns:64% auto\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"588\" height=\"118\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-54.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7197 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-54.png 588w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-54-300x60.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-54-500x100.png 500w\" sizes=\"(max-width: 588px) 100vw, 588px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Une fois garnies, les pizzas sont transf\u00e9r\u00e9es vers le four situ\u00e9 dans la partie droite du sch\u00e9ma. La cuisson est r\u00e9alis\u00e9e \u00e0 haute temp\u00e9rature, avec un temps d\u2019attente sp\u00e9cifique simul\u00e9.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary><strong>Refroidissement<\/strong>&nbsp;:<\/summary>\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\" style=\"grid-template-columns:64% auto\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"590\" height=\"123\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-55.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7198 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-55.png 590w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-55-300x63.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-55-500x104.png 500w\" sizes=\"(max-width: 590px) 100vw, 590px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les pizzas cuites passent ensuite dans une zone de refroidissement, avant d\u2019\u00eatre transf\u00e9r\u00e9es dans des unit\u00e9s de cong\u00e9lation (zone tr\u00e8s froide \u00e0 -18 \u00b0C) pouvant accueillir jusqu\u2019\u00e0 2000 pizzas simultan\u00e9ment.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary><strong>Emballage<\/strong>&nbsp;:<\/summary>\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\" style=\"grid-template-columns:64% auto\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"938\" height=\"381\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-56.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7200 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-56.png 938w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-56-300x122.png 300w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-56-768x312.png 768w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-56-500x203.png 500w\" sizes=\"(max-width: 938px) 100vw, 938px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Apr\u00e8s cong\u00e9lation, les pizzas sont dirig\u00e9es vers la zone d\u2019emballage, o\u00f9 elles sont conditionn\u00e9es manuellement. Cette zone comprend \u00e9galement une zone de stockage temporaire (500 pi\u00e8ces visibles), en attente d\u2019exp\u00e9dition.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary><strong>Stock produits finis (Stock PF)<\/strong>&nbsp;:<\/summary>\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\" style=\"grid-template-columns:63% auto\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" width=\"352\" height=\"212\" fetchpriority=\"low\" src=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-57.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-7201 size-full\" srcset=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-57.png 352w, https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/image-57-300x181.png 300w\" sizes=\"(max-width: 352px) 100vw, 352px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les cartons emball\u00e9s sont stock\u00e9s dans une zone d\u00e9di\u00e9e avant leur exp\u00e9dition. Cette zone assure le r\u00f4le de stock sortant (SS).<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-details is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary><strong>Exp\u00e9ditions<\/strong>&nbsp;: <\/summary>\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Enfin, les commandes pr\u00eates sont charg\u00e9es sur les v\u00e9hicules depuis la zone exp\u00e9ditions, pour \u00eatre livr\u00e9es aux clients.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity is-style-wide\" \/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-text-align-center\"><strong>6. Conclusion<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Ce blog a pr\u00e9sent\u00e9 les diff\u00e9rentes \u00e9tapes et techniques mobilis\u00e9es pour concevoir les deux mod\u00e8les. Une description d\u00e9taill\u00e9e des outils utilis\u00e9s ainsi que du d\u00e9roulement de chaque phase de mod\u00e9lisation a \u00e9galement \u00e9t\u00e9 fournie. L\u2019objectif de ce document est de servir de support \u00e0 toute personne souhaitant reproduire notre projet, voire l\u2019am\u00e9liorer par la suite. Les autres aspects du projet, notamment les probl\u00e8mes rencontr\u00e9s (techniques, personnels ou mat\u00e9riels), sont abord\u00e9s dans un document compl\u00e9mentaire intitul\u00e9 <strong>\u00ab Rapport \u00bb<\/strong>, que vous pouvez consulter pour plus d\u2019informations.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Dans le cadre d\u2019un projet men\u00e9 avec les \u00e9tudiants de deuxi\u00e8me ann\u00e9e du parcours PeiP A, nous avons choisi de travailler sur la simulation d\u2019un processus artisanal de fabrication de pizzas. L\u2019objectif principal \u00e9tait de mod\u00e9liser de mani\u00e8re r\u00e9aliste le fonctionnement d\u2019une petite usine artisanale, en repr\u00e9sentant chaque \u00e9tape de production : de la pr\u00e9paration de la p\u00e2te jusqu\u2019\u00e0 l\u2019emballage final. Une fois cette premi\u00e8re simulation r\u00e9alis\u00e9e, le d\u00e9fi consistait \u00e0 analyser le fonctionnement global et \u00e0 identifier des leviers d\u2019optimisation. Pour cela, nous avons utilis\u00e9 FlexSim, un logiciel de simulation de flux particuli\u00e8rement adapt\u00e9 \u00e0 ce type de probl\u00e9matique. Le projet visait ainsi \u00e0 initier les \u00e9tudiants \u00e0 la mod\u00e9lisation de processus industriels tout en les sensibilisant aux enjeux de performance, m\u00eame dans des structures de production \u00e0 \u00e9chelle r\u00e9duite. <a href=\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/2025\/06\/09\/simulation-dune-production-a-pizzas-atelier-artisanal-et-usine-4-0\/\">Continuer la lecture <span class=\"meta-nav\">&rarr;<\/span><\/a><\/p>\n","protected":false},"author":108760,"featured_media":7169,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[631],"tags":[],"class_list":["post-7091","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-631"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7091","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/wp-json\/wp\/v2\/users\/108760"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7091"}],"version-history":[{"count":21,"href":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7091\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7806,"href":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7091\/revisions\/7806"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7169"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7091"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7091"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7091"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}