Nous sommes Hugo Brevet, Aina Salambier et L\u00e9o Courard, trois \u00e9tudiants de Polytech Angers<\/strong> en PEIP2 et pour notre quatri\u00e8me semestre nous devions r\u00e9aliser un projet en cent heures<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Nous sommes tous les 3 sensibles \u00e0 l’environnement et int\u00e9ress\u00e9s par le domaine du b\u00e2timent. Nous \u00e9tions donc tous plus ou moins int\u00e9ress\u00e9s par la sp\u00e9cialit\u00e9 b\u00e2timent durable pr\u00e9sente \u00e0 Polytech Angers. Il nous est donc paru logique de choisir ce projet qui est en lien direct avec la sp\u00e9cialit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Alors voici le projet que nous avons r\u00e9alis\u00e9:<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n D’accord mais en quoi \u00e7a consiste?<\/strong><\/p>\n\n\n\n Tout d’abord une remise en contexte est n\u00e9cessaire. Le but \u00e9tait de faire un TP qui sera utilis\u00e9 par les troisi\u00e8mes ann\u00e9es de la sp\u00e9cialit\u00e9 b\u00e2timents durables<\/strong> dans le cadre du cours sur la r\u00e9duction sonore dans le b\u00e2timent. Il fallait donc quelque chose de facile \u00e0 manipuler et de compr\u00e9hensible assez facilement. L’id\u00e9e est la suivante: dans une bo\u00eete insonoris\u00e9e<\/strong> on place au milieu un \u00e9chantillon de mat\u00e9riau que l’on veut tester. Cet \u00e9chantillon s\u00e9pare donc la bo\u00eete en deux. On place deux micros de part et d’autre du mat\u00e9riau puis on envoie du son par un c\u00f4t\u00e9 de la bo\u00eete gr\u00e2ce \u00e0 un haut parleur. Un micro prend le son directement tandis que l’autre le prend apr\u00e8s un passage du son dans le mat\u00e9riau. Avec un oscilloscope branch\u00e9 aux micros on voit le signal qui est capt\u00e9 par chacun des micros. Enfin avec ces signaux on peut d\u00e9terminer et analyser l’att\u00e9nuation sonore<\/strong> du mat\u00e9riau choisi.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Pour commencer il fallait choisir quels mat\u00e9riaux on voulait tester. L’objectif \u00e9tant d’\u00e9tudier l’acoustique des b\u00e2timents<\/strong>, on a donc opt\u00e9 pour des mat\u00e9riaux couramment utilis\u00e9s dans les b\u00e2timents. La premi\u00e8re id\u00e9e qui nous est venue en t\u00eate est le placo<\/strong> ainsi que la laine de verre<\/strong> souvent utilis\u00e9s pour l’isolation. Ensuite on a eu l’id\u00e9e de tester du bois<\/strong> ainsi que du b\u00e9ton<\/strong> qui peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour la structure des b\u00e2timents. Et pour finir on voulait pouvoir tester du verre, mais on s’est dit que ce ne serait pas tr\u00e8s facile d’obtenir un \u00e9chantillon \u00e0 la bonne taille. On s’est alors repli\u00e9 sur du plexiglas<\/strong> qui est facilement d\u00e9coupable aux bonnes mesures gr\u00e2ce \u00e0 la d\u00e9coupeuse laser pr\u00e9sent au fablab de Polytech. De plus le plexiglas nous permet aussi de faire ce que l’on appelle un syst\u00e8me masse-ressort-masse<\/strong>, c’est \u00e0 dire de s\u00e9parer deux mat\u00e9riaux par une couche d’air ou de gaz. C’est le m\u00eame principe que le double vitrage.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n La premi\u00e8re \u00e9tape \u00e9tait de r\u00e9aliser la boite en bois, pour ce faire on a fait des plans sur SolidWorks, un logiciel de CAO (Conception Assist\u00e9 par Ordinateur). Puis \u00e0 l’aide d’une d\u00e9coupeuse laser on a obtenu nos premi\u00e8res pi\u00e8ces.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Il fallait ensuite r\u00e9fl\u00e9chir \u00e0 la mani\u00e8re dont on allait ins\u00e9rer les \u00e9chantillons de mat\u00e9riaux. On a donc eu l’id\u00e9e de faire des fentes<\/strong> afin de pouvoir glisser deux cales<\/strong> pour y mettre le mat\u00e9riau. Ci-dessus on voit une premi\u00e8re cale (en blanc \u00e0 gauche) et une premi\u00e8re fente qui \u00e9taient le premier test pour voir si notre id\u00e9e fonctionnait bien. Pour se faire on a utilis\u00e9 une d\u00e9coupeuse laser<\/strong> avec le mode gravure pour faire la fente, et une imprimante 3D<\/strong> pour faire la cale, encore r\u00e9alis\u00e9e en CAO. Comme notre id\u00e9e marchait bien on a ensuite \u00e9tudi\u00e9 combien de fentes seraient n\u00e9cessaires pour accueillir diff\u00e9rents mat\u00e9riaux. En effet, comme nos mat\u00e9riaux poss\u00e8dent diff\u00e9rentes \u00e9paisseurs, il fallait pouvoir modifier la taille du trou pour les accueillir. On a finalement calcul\u00e9 qu’il nous fallait 6 fentes avec diff\u00e9rents \u00e9carts, comme on peut le voir ci-dessous.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Pour la partie \u00e9lectronique, il faut se l’avouer, ce n’\u00e9tait pas notre point fort. Tout d’abord, on a du choisir un haut-parleur et un micro capables d\u2019\u00e9mettre et de capter des sons avec un large intervalle de fr\u00e9quences<\/strong>. L’objectif \u00e9tait de pouvoir tester diff\u00e9rentes fr\u00e9quences pour simuler les bruits que l’on peut retrouver dans le b\u00e2timent.<\/p>\n\n\n\n Une fois les composants acquis, il fallait trouver un syst\u00e8me pour mettre en place le haut-parleur. Notre id\u00e9e a \u00e9t\u00e9 de le fixer \u00e0 une pi\u00e8ce qui vient se glisser dans la bo\u00eete, afin de pouvoir le retirer facilement<\/strong> si besoin. On a donc conceptualis\u00e9 la pi\u00e8ce ci-dessous. Pour pouvoir l’ins\u00e9rer, on a du refaire des trous dans les pi\u00e8ces de la bo\u00eete comme on le voit \u00e0 droite.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Ensuite, on a essay\u00e9 de faire marcher les micros<\/strong> mais c’est l\u00e0 que notre manque de connaissance a p\u00each\u00e9: on n’arrivait pas \u00e0 obtenir de signal<\/strong>. Apr\u00e8s des heures d\u2019essais, on commen\u00e7ait \u00e0 se dire que le micro \u00e9tait d\u00e9fectueux \u00e9tant donn\u00e9 son faible prix. Mais avec l’aide d’un professeur on s’est rendu compte qu’il fallait alimenter notre micro. C’\u00e9tait \u00e9crit dans la documentation du micro, que nous avions pourtant regard\u00e9 mais nous ne l’avions pas compris. Apr\u00e8s avoir fait les bons branchements on n’obtenait toujours rien. C’est l\u00e0 que nous commencions \u00e0 nous d\u00e9courager. Puis gr\u00e2ce \u00e0 notre tuteur de projet nous avons enfin compris que le sch\u00e9ma \u00e9lectrique qui \u00e9tait pr\u00e9sent dans la doc voulait dire qu’on devait rajouter une r\u00e9sistance<\/strong> et un condensateur<\/strong> pour faire fonctionner notre micro. Puis, apr\u00e8s avoir longtemps cherch\u00e9 les composants n\u00e9cessaires dans les salles de Polytech, nous avons enfin r\u00e9ussi \u00e0 obtenir un signal!<\/strong> Il ne nous restait plus qu’a souder les composants et les c\u00e2bles n\u00e9cessaires \u00e0 une plaque \u00e9lectronique.<\/p>\n\n\n\n Il ne nous restait plus qu’\u00e0 trouver un moyen de fixer la plaque \u00e9lectronique \u00e0 la bo\u00eete. L’objectif \u00e9tait de ne pas coller l’\u00e9lectronique au bois. Pour se faire on a conceptualis\u00e9 deux pi\u00e8ces qu’on a coll\u00e9es entre elles pour obtenir le r\u00e9sultat ci-dessous. Puis en refaisant des encoches dans la bo\u00eete, les pi\u00e8ces se calent pour laisser glisser la plaque.<\/p>\n\n\n\n Pour ne pas perdre du son entre le haut-parleur et le dernier micro, ni capter du son de l’ext\u00e9rieur, il fallait \u00e9videmment insonoriser la bo\u00eete. Pour se faire on a rempli la bo\u00eete de mousse absorbante pour que le son reste prisonnier dans la bo\u00eete.<\/p>\n\n\n\n Ce projet nous a permis de d\u00e9couvrir plein de mani\u00e8res de travailler. On a eu la chance d’utiliser une d\u00e9coupeuse laser \u00e0 de nombreuses reprises, ainsi qu’une imprimante 3D en conceptualisant au pr\u00e9alable les pi\u00e8ces en CAO. On a aussi touch\u00e9 \u00e0 l’\u00e9lectronique et \u00e0 la soudure qui \u00e9tait la partie que nous maitrisions le moins mais cela nous a permis de d\u00e9couvrir.<\/p>\n\n\n\n Finalement nous sommes contents du r\u00e9sultat, nous avons r\u00e9ussi \u00e0 obtenir ce qui \u00e9tait attendu de nous. De plus on y voit un r\u00e9el int\u00e9r\u00eat car pour certain d’entre nous nous allons revoir notre projet en TP d\u2019acoustique du b\u00e2timent l’ann\u00e9e prochaine.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Banc de TP acoustique Bien le bonjour \u00e0 tous! Voici le projet utile et ludique: le banc de TP acoustique. Nous sommes Hugo Brevet, Aina Salambier et L\u00e9o Courard, trois \u00e9tudiants de Polytech Angers en PEIP2 et pour notre quatri\u00e8me … Continuer la lecture ![\"\"](\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/files\/2025\/06\/Photo-Aina-scaled.jpg\")
<\/a><\/figure>\n\n\n\nPr\u00e9sentation<\/h2>\n\n\n\n
<\/a><\/figure>\n\n\n\nQuels mat\u00e9riaux tester?<\/h2>\n\n\n\n
La Conception <\/h2>\n\n\n\n
Comment faire la bo\u00eete?<\/h2>\n\n\n\n
<\/a><\/figure>\n\n\n\nComment ins\u00e9rer les mat\u00e9riaux?<\/h2>\n\n\n\n
<\/a><\/figure>\n\n\n\nEt qu’en est-t-il de l’\u00e9lectronique?<\/h2>\n\n\n\n
Le haut-parleur<\/h2>\n\n\n\n
<\/a><\/figure>\n\n\n\nLe d\u00e9but des probl\u00e8mes<\/h2>\n\n\n\n
<\/a><\/figure>\n\n\n\nComment fixer la plaque \u00e0 la bo\u00eete?<\/h2>\n\n\n\n
Est-ce que le son s\u2019\u00e9chappe de la bo\u00eete?<\/h2>\n\n\n\n
Que retenons nous de ce projet?<\/h2>\n\n\n\n