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- Production durable : <\/strong>Utiliser une technologie de mani\u00e8re \u00e0 produire de l’hydrog\u00e8ne de mani\u00e8re compl\u00e8tement d\u00e9carbon\u00e9e et durable.<\/li>\n\n\n\n
- Ergonomie :<\/strong> Mettre au point un g\u00e9n\u00e9rateur suffisamment puissant qui soit simple \u00e0 utiliser et en ayant un visuel esth\u00e9tique qui permette de montrer le processus de fonctionnement.<\/li>\n\n\n\n
- Efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique :<\/strong> Optimiser le processus de production pour maximiser l’efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique et r\u00e9duire les pertes.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Conception<\/h2>\n\n\n\n
Au d\u00e9but du projet, nous avons commenc\u00e9 par chercher des informations en ligne sur les mani\u00e8res de construire un g\u00e9n\u00e9rateur d’hydrog\u00e8ne. Nous avons fini par trouver la solution la plus pratique et r\u00e9alisable qui \u00e9tait d’utiliser le processus d’\u00e9lectrolyse de l’eau malgr\u00e9 les diff\u00e9rentes options qui s’offraient \u00e0 nous (reformage de gaz naturel, gaz\u00e9ification des biomasses, photolyse de l’eau …). Une fois le fonctionnement trouv\u00e9, nous nous sommes document\u00e9s sur les diff\u00e9rentes possibilit\u00e9s de r\u00e9alisation pour trouver notre design. Une fois cela fait, nous avons mod\u00e9lis\u00e9 notre prototype en CAO sur SOLIDWORKS et apr\u00e8s un certain temps nous avons obtenu ceci :<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/istiaprojetsei2\/files\/2024\/06\/Capture-decran-2024-06-05-194904.png\")
<\/a>Mod\u00e9lisation du prototype (SOLIDWORKS)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n Et est venu le temps des achats du mat\u00e9riel … Apr\u00e8s quelques allers-retours au Leroy Merlin, nous avons pu savoir ce qu’il manquait et quoi acheter en ligne. Apr\u00e8s beaucoup de recherches pour trouver des plaques en acier inoxydables, nous avons pr\u00e9par\u00e9 notre commande et commenc\u00e9 la r\u00e9cup\u00e9ration des pi\u00e8ces disponibles \u00e0 Leroy Merlin en physique.<\/p>\n\n\n\n
R\u00e9alisation<\/h2>\n\n\n\n
Une fois tous les composants arriv\u00e9s, nous avons pu commencer la r\u00e9alisation de notre g\u00e9n\u00e9rateur. Entre per\u00e7age, sciage, \u00e9tanch\u00e9it\u00e9, d\u00e9coupe et assemblage nous avons eu fort \u00e0 faire mais nous sommes arriv\u00e9s \u00e0 un r\u00e9sultat final satisfaisant mais sans avoir fait de test … Nous devions prouver que notre g\u00e9n\u00e9rateur fonctionnait par le moyen que l’on souhaitait. On a commenc\u00e9 le projet avec comme id\u00e9e d’installer une lance au bout du tuyau de sortie et d’allumer une flamme qui serait continue gr\u00e2ce \u00e0 la combustion de l’hydrog\u00e8ne produit, une flamme bleue suffisamment chaud pour faire fondre du m\u00e9tal … Or \u00e7a n’a pas \u00e9t\u00e9 possible et nous avons choisi finalement de le faire exploser apr\u00e8s l’avoir r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 dans un bocal :<\/p>\n\n\n\n
- Ergonomie :<\/strong> Mettre au point un g\u00e9n\u00e9rateur suffisamment puissant qui soit simple \u00e0 utiliser et en ayant un visuel esth\u00e9tique qui permette de montrer le processus de fonctionnement.<\/li>\n\n\n\n