{"id":3812,"date":"2023-05-31T18:03:04","date_gmt":"2023-05-31T17:03:04","guid":{"rendered":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/istiaprojetsei2\/?p=3812"},"modified":"2023-05-31T18:03:04","modified_gmt":"2023-05-31T17:03:04","slug":"faut-que-ca-file-recyclage-de-bobine-pour-limpression-3d","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.univ-angers.fr\/polytech_2A\/2023\/05\/31\/faut-que-ca-file-recyclage-de-bobine-pour-limpression-3d\/","title":{"rendered":"Faut que \u00e7a file – Recyclage de bobine pour l’impression 3D"},"content":{"rendered":"\n
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Chaque ann\u00e9e, une centaine d\u2019objets<\/strong> sont imprim\u00e9s<\/strong> par les deux imprimantes 3D pr\u00e9sentes dans le FabLab<\/strong> de Polytech Angers, chaque impression g\u00e9n\u00e8re une quantit\u00e9 importante de rebus<\/strong> qui sera perdue ce qui constitue une perte d\u2019argent <\/strong>non n\u00e9gligeable sur le long terme. C\u2019est comme \u00e7a que le projet \u201cFaut que \u00e7a file\u201d est n\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Mais d’abord, nous tenons \u00e0 remercier M. Laurent SAINTIS et M. Adel HADDAD qui ont encadr\u00e9 ce projet. De plus, nous tenons \u00e0 remercier M. Nizar CHATTI et M. Hassan BOULJROUFI pour les aides apport\u00e9es concernant la partie \u00e9lectronique.<\/p>\n\n\n

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Le but de ce projet est d\u2019am\u00e9liorer le syst\u00e8me de recyclage<\/strong> de mat\u00e9riau pour impression 3D d\u00e9j\u00e0 existant, notre projet fait suite \u00e0 de nombreux autres projets comme la conception d\u2019une broyeuse et la conception d\u2019un syst\u00e8me de bobinage.<\/p>\n\n\n\n

Notre r\u00f4le \u00e0 jouer dans ce projet est donc la mise en marche d’un nouvel extrudeur et de pouvoir cr\u00e9er de nouveaux fils qui pourront \u00eatre utilis\u00e9s par l’\u00e9cole et ainsi cr\u00e9er des \u00e9conomies<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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Notre objectif est donc de concevoir un processus fonctionnel utilisant extrudeur, broyeur et syst\u00e8me de bobinage. Voici les diff\u00e9rentes probl\u00e9matiques rencontr\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

1- Evaluer les diff\u00e9rents extrudeurs du march\u00e9 pour effectuer un achat<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

2- Concevoir<\/strong> un syst\u00e8me de refroidissement.<\/p>\n\n\n\n

3- Adapter l\u2019automatisme de tirage en fonction du diam\u00e8tre mesur\u00e9, avec le nouvel extrudeur.<\/p>\n\n\n\n

4- Effectuer des tests avec les \u00e9l\u00e9ments du broyeur.<\/p>\n\n\n

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Le projet commence alors par une phase de recherche.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Nous avons \u00e9tudi\u00e9 les archives des groupes pr\u00e9c\u00e9dents afin de nous familiariser avec le projet et de comprendre avec davantage de d\u00e9tails les probl\u00e8mes qu\u2019on allait rencontrer.<\/p>\n\n\n\n

Le projet \u00e9tant vieux de 4 ans, nous avions \u00e9norm\u00e9ment de documents \u00e0 lire pour comprendre les tenants et aboutissants du projet et ainsi dresser un cahier des charges pour notre extrudeur. Nous devions \u00e9galement prendre connaissance du montage du groupe pr\u00e9c\u00e9dent afin de nous approprier les diff\u00e9rentes probl\u00e9matiques li\u00e9es au montage telles que l’esth\u00e9tique, le cable management ou bien le syst\u00e8me de refroidissement<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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Apr\u00e8s avoir dress\u00e9 le cahier des charges en \u00e9tudiant les diff\u00e9rentes qualit\u00e9s que notre extrudeur devait comporter, nous nous sommes \u00e9lanc\u00e9s \u00e0 la recherche d\u2019extrudeurs r\u00e9pondant \u00e0 notre cahier des charges et nous en avons trouv\u00e9s quelques-uns : <\/p>\n\n\n\n

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Nous avons d\u00e9cid\u00e9 de commander le FelFil Evo Compl\u00e8te Kit afin d\u2019avoir l\u2019ensemble des \u00e9l\u00e9ments de l\u2019extrudeur (partie m\u00e9canique et \u00e9lectronique).<\/p>\n\n\n\n

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Quand il est fonctionnel, l\u2019extrudeur peut atteindre des temp\u00e9ratures<\/strong> aux alentours de 200\u00b0C<\/strong>, il est donc important de concevoir un syst\u00e8me de refroidissement afin d\u2019\u00e9viter une panne due \u00e0 la chaleur. Le groupe pr\u00e9c\u00e9dent \u00e0 opt\u00e9 pour un syst\u00e8me de refroidissement \u00e0 eau<\/strong> afin de refroidir l\u2019ensemble mais ce syst\u00e8me est tr\u00e8s difficile \u00e0 mettre en place. De ce fait on a d\u00e9cid\u00e9 de nous orienter vers un syst\u00e8me efficace mais simple : un syst\u00e8me de refroidissement \u00e0 air<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

On a voulu faire un syst\u00e8me tr\u00e8s efficace en utilisant le moins de ressources possible c\u2019est pour cela qu\u2019on a d\u00e9cid\u00e9 de s\u2019inspirer des s\u00e8che-cheveux et qu\u2019on a un bo\u00eetier de ventilateur en bec de canard.<\/p>\n\n\n

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Finalement apr\u00e8s quelques tests, on s\u2019est rendu compte que le ventilateur n’\u00e9tait pas n\u00e9cessaire car le fil \u00e9tait \u00e0 temp\u00e9rature ambiante.<\/p>\n\n\n

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Le syst\u00e8me de recyclage dispose d\u2019un syst\u00e8me de tirage<\/strong> et d\u2019un syst\u00e8me de bobinage<\/strong>, afin de coordonner le syst\u00e8me de tirage et le syst\u00e8me de bobinage, on utilise deux cartes Arduino reli\u00e9s entre elles par une autre carte.<\/p>\n\n\n\n

Les programmes Arduino faisant fonctionner le syst\u00e8me de bobinage et de tirage ont \u00e9t\u00e9 \u00e9crits par le groupe pr\u00e9c\u00e9dent. Cependant leurs programmes n’\u00e9taient pas fonctionnels donc nous avons d\u00fb apprendre \u00e0 programmer sur le tas afin de pouvoir faire fonctionner l’enti\u00e8ret\u00e9 du syst\u00e8me de recyclage.<\/p>\n\n\n\n

Nous en venons donc avec le programme Arduino suivant :<\/p>\n\n\n\n

const int E1 = 3;\nconst int E2 = 11;\n\nconst int M1 = 4;\nconst int M2 = 12;\n\nvoid M1_advance(char Speed) \/\/\/<Moteur1 \n{\n digitalWrite(M1,LOW);\n analogWrite(E1,Speed);\n}\nvoid M2_advance(char Speed) \/\/\/<Motor2\n{\n digitalWrite(M2,HIGH);\n analogWrite(E2,Speed);\n}\n\nvoid setup() {\n  for(int i=3;i<9;i++)\n    pinMode(i,OUTPUT);\n  for(int i=11;i<13;i++)\n    pinMode(i,OUTPUT);\n}\n\nvoid loop() {\nM1_advance(180); \/\/\/ Configuration de la vitesse du moteur (max 255)\nM2_advance(255); \/\/\/ Configuration de la vitesse du moteur (max 255)\n\n}<\/code><\/pre>\n\n\n
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Malgr\u00e9 la difficult\u00e9 de la t\u00e2che, on a appr\u00e9ci\u00e9 travailler sur projet car c\u2019est avant tout un sujet qui nous int\u00e9resse et qui nous permet de toucher \u00e0 diff\u00e9rents domaines tels que la programmation, la thermodynamique<\/strong> ou bien la gestion<\/strong> budg\u00e9taire<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n
Enfin, avoir pu cr\u00e9er du fil \u00e0 partir de d\u00e9chets a pour nous \u00e9t\u00e9 une r\u00e9ussite \u00e0 nos yeux et une grande satisfaction.<\/p>\n\n\n\n
Le projet se termine alors en faisant en sorte que les c\u00e2bles soient discrets.<\/p>\n\n\n\n
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Pour finaliser cet article, voici une vid\u00e9o montrant le fonctionnement de l’extrudeur.<\/p>\n\n\n\n
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