Compétence 4 : Exploiter

Exploiter est la quatrième compétence que l’on doit posséder. Avec l’acquisition de cette aptitude, je suis en mesure d’évaluer les performances d’un système, d’un produit et/ou d’un procédé.

Cette étape, nous permet de gérer le cycle de vie du produit et du système de production, afin d’optimiser la productivité.

J’ai eu l’occasion de mettre en pratique cette compétence lors de mon stage chez Safran Aircraft Engines.

Les compétences visées sont :

  • Mesurer les performances d’un système/produit/ procédé́ en suivant les procédures (normes, protocoles, recommandations, …)
  • Structurer les données existantes associées au système/produit/procédé en suivant les procédures (normes, modèles, standards…)
  • Analyser les performances d’un système/produit/procédé́ en vue de son amélioration

Ce stage avait pour objectif d’optimiser l’installation de capteurs de mesure laser sur un marteau marteau-pilon a contre frappe.

Mesurer les performances d’un système/produit/procédé́ en suivant les procédures (normes, protocoles, recommandations, …)

Pendant mon stage chez Safran, j’ai eu l’opportunité d’observer de près le travail de professionnels qualifiés dans leur domaine. J’ai appris auprès d’eux les techniques de mesure et de vérification de la conformité des pièces (notamment celles issues du processus de forgeage), ainsi que les procédures à suivre conformément aux normes et aux protocoles établis.

Chez Safran Aircraft Engines, les ouvriers sont responsables de la forge de campagnes de pièces comprenant une quarantaine d’éléments. J’ai eu l’opportunité d’observer et de comprendre la méthode de travail de l’équipe en charge du marteau-pilon à contre frappe.

Avant tout, il est nécessaire de vérifier l’état du matériel afin d’assurer un travail de qualité et d’optimiser le pourcentage de pièces conformes. Pour ce faire, il est nécessaire d’effectuer des séries de tests sur la machine, à la fois à vide et sur des pièces de test. Parallèlement, il convient de vérifier attentivement que les fours atteignent la température appropriée, assurant ainsi leur bon fonctionnement.

Une fois les vérifications effectuées, la campagne de forge peut débuter. À ce stade, nous devons suivre un protocole strict en matière de forgeage et de sécurité. Un cariste prend un lot de pièces, les place dans les fours, puis attend le moment de les retirer. Un ouvrier vérifie la température des pièces pour s’assurer qu’elles sont à la bonne température. Ensuite, le cariste place les pièces dans la machine, fait signe au frappeur du marteau-pilon de commencer le forgeage de la première pièce, en veillant à la sécurité de tous les intervenants (port de casques équipements de protection, et aucune personne dans la zone d’action du marteau-pilon). Ce protocole est répété tout au long de la campagne de forge.

L’utilisation de capteurs de mesure laser offre de nombreux avantages pour évaluer la performance du système et des produits issus du processus de forge de pièces avec marteau-pilon.

Précision des mesures : Les capteurs de mesure laser permettent d’obtenir des mesures précises et fiables, permettant de capturer avec ou précision la vitesse de déplacement des masses en cours de forgeage.

Rapidité de mesure : Les capteurs laser offrent une mesure rapide et non destructive. Ils sont intégrés dans le processus de production, permettant ainsi d’effectuer des mesures en temps réel sans interrompre la cadence de production. Cela permet de gagner du temps et d’optimiser l’efficacité du système.

Détection des défauts : Les pièces sont ensuite envoyées en métrologie, zone dédiée à la vérification de leur conformité dimensionnelle. En effet les pièces produites sont des composants de sécurité du moteur et sont classifiées en tant que pièces N1. Cela implique qu’elles doivent être irréprochables, car la vie des passagers et de l’équipage de l’avion en dépend.

Suivi en temps réel : Les capteurs de mesure laser peuvent être connectés à des systèmes de suivi en temps réel, ce qui permet de collecter et d’analyser les données de mesure en continu. Cette fonctionnalité offre une meilleure visibilité sur la performance du système et permet d’identifier rapidement les écarts ou les problèmes potentiels.

Optimisation du processus de forge : En utilisant les données de mesure fournies par les capteurs laser, il est possible d’optimiser le processus de forge. Par exemple, en ajustant les paramètres de forge en fonction des mesures en temps réel, on peut améliorer la qualité des pièces et réduire les rebuts, ce qui se traduit par une meilleure performance globale du système.

Optimisation de l’installation de capteurs de mesure laser : L’optimisation de l’installation repose sur la simplicité, la rapidité d’utilisation et la robustesse du système, tout en simplifiant les tâches des intervenants lors de la préparation avant forgeage. Cela permet d’optimiser l’environnement de travail des opérateurs tout en garantissant leur santé et leur sécurité (SSE). Le système offre une protection fiable, tout en étant peu encombrant, facile à ranger et rapidement utilisable.

En conclusion, l’installation de capteurs de mesure laser dans le processus de forge de pièces avec marteau-pilon offre des avantages significatifs en termes de précision, de rapidité, de détection des défauts, de suivi en temps réel et d’optimisation du processus. Ces capteurs constituent un outil essentiel pour évaluer la performance du système, suivre la production en particulier la maîtrise des procédés de forge et garantir la qualité des produits forgés.

Dans le but d’assurer la fiabilité et la viabilité du résultat final, qui consistait en l’optimisation de l’installation de capteurs de mesure laser, j’ai entrepris une analyse approfondie de l’environnement et des exigences du projet. Par la suite, j’ai réalisé des tests sur une maquette de la solution afin de garantir son bon fonctionnement, et enfin, j’ai livré une solution 3D fiable. Malheureusement, en raison de contraintes de temps, la production concrète de la solution n’a pas pu être réalisée.

Structurer les données existantes associées au système/produit/procédé en suivant les procédures (normes, modèles, standards…)

Ce projet d’étape ne part pas de zéro, il vise à améliorer et augmenter la prise de mesures sur le marteau-pilon à contre-frappe afin de garantir la conformité des pièces de forge produites sur la machine.

Dans cette optique, j’ai été autorisé à analyser et exploiter l’ensemble des données relatives aux modules actuels de positionnement des lasers, dans le but de réfléchir et de proposer une solution plus adaptée permettant d’optimiser et d’améliorer la précision des prises de mesures sur la machine.

Analyser les performances d’un système/produit/procédé́ en vue de son amélioration

Safran produit chaque année de nombreux moteurs d’avion. Ces avions offrent à de nombreuses personnes la possibilité de voyager en toute sécurité. En coulisses, chaque pièce est vérifiée à plusieurs reprises. Si elles ne sont pas parfaites et irréprochables, la vie des 300 passagers est exposée à un risque vital.

Au cours de mon stage, j’ai travaillé sur une machine de grosse forge, celle-ci est utilisé pour forger des pièces dites critiques, grossièrement appelé pièces de colonne vertébrales du moteur. Elles sont considérées comme pièce maitresse du moteur. En effet, si cette pièce est défectueuse, c’est le crash assuré, car le moteur ne fonctionnera plus.

Mon stage a pour objectif de positionner des lasers pour mesurer et aider les ingénieurs à vérifier la conformité du forgeage des pièces, en s’assurant que la puissance spécifiée dans le cahier des charges a été respectée. Ainsi, j’ai été chargé d’améliorer le système existant afin d’obtenir des résultats encore plus précis que ceux actuels, en augmentant la précision qui est cruciale pour ces pièces, afin d’éviter tout problème majeur.

Ai-je acquis la compétence ? 

D’après les critères de la compétence « Exploiter », je sais utiliser de façon approprié les outils permettant d’évaluer les performances d’un système, d’un produit et/ou d’un procédé.

Cette compétence a été mise en pratique, lors de mon stage chez Safran Aircraft Engines, où ma mission consistait à optimiser l’installation de capteurs de mesure laser sur un marteau-pilon, utilisé pour la fabrication de pièces destinées aux moteurs d’avions militaires et civils.

Dans le cadre de ce projet, j’ai respecté scrupuleusement le cahier des charges et les contraintes qui m’ont été imposées. Après avoir compris le fonctionnement du dispositif, j’ai identifié les améliorations possibles et travaillé avec minutie, en accordant une grande importance aux détails, afin de considérer tous les aspects requis et répondre à toutes les spécifications exigées.

Je suis heureux de partager qu’une de mes solutions a été validée par le bureau des méthodes. Cela représente une reconnaissance de mon travail et de ma capacité à proposer des solutions pertinentes et efficaces.

J’ai mis à disposition de la société et du projet les savoir-être suivants :

J’ai manifesté ma curiosité, pris des initiatives, mis en avant mon esprit d’équipe et exprimé ma créativité, ce qui a contribué à la réussite de ce projet.

D’après tous ces éléments, je pense avoir acquis la compétence « Exploiter niveau intermédiaire » requis en 2e année de B.U.T. GMP.

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